老板问，滚轮模具采用DC53模具钢效果如何？ 【宇辉模具钢黄子鹏的日记第495章】

滚丝轮通过滚压、挤压金属表面来加工螺纹。 是实现金属局部塑性成型的模具。

工作时，滚轮表面受到强烈摩擦，要求具有较高的耐磨性。 因此，主要采用高硬度高合金钢。 常用Cr12MoV和DC53模具钢。 要求高、加工硬质材料的则采用高速钢、粉末高速钢等。

滚轮挤压金属的同时还承受垂直于圆心的挤压力。 因此，要求基体结构结合强度高，缺陷结构少，齿状结构在应力作用下不易断裂、剥落。

当滚轮模具损坏时，裕辉模具钢黄子鹏主要遇到三个问题：表面磨损、齿崩口、开裂。

磨损问题是比较容易解决的。 一般出现磨损时，模具已经工作了很长时间，属于正常损耗。 如果想要更好的耐磨性，只需更换硬度更高、合金含量更高的模具钢即可。

当滚压轮出现崩齿或开裂问题时，通常发生在磨损前的早期，损失也比较大。 因此，最好采用硬度高、抗裂性好的模具钢，以防止模具开裂。

如果想用工具钢制作滚丝轮，宇辉模具钢的黄子鹏推荐DC53模具钢。

DC53的硬度可达HRC60-62，耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，韧性提高2倍。 之所以具有较高的硬度和较好的抗裂性，主要得益于DC53的配方和工艺。

DC53模具钢的成分为Cr8Mo2VSi。 DC53模具钢与Cr12MoV相比，碳、铬含量降低，钼含量较高，可进行高温回火。 因此，DC53的碳化物偏析问题比Cr12MoV少得多，并且具有更好的耐磨性和韧性。 。

这是对碳化物是什么的解释。 碳化物的硬度可达HV1500-3000以上（HV940相当于HRC68），是提高工具钢和高速钢性能的重要组织。

理想的状态是碳化物分布均匀、颗粒细小，可以均匀地提高模具钢的强度和耐磨性。

然而，现实并非如此。 许多材料都存在碳化物偏析问题。 碳化物尺寸长大过大，或形成网状或带状偏析，使其他组织的结合分离，形成类似裂纹的东西。

当模具受到应力时，细小的裂纹会迅速扩展，导致模具开裂和碎裂。 同时，过大的碳化物容易剥落，模具会很快磨损、划伤。

因此，对于模具寿命和稳定性要求较高的模具，应尽可能选择碳化物偏析较少的模具钢。 DC53同时具有高硬度和高韧性，碳化物偏析少，而且价格不贵，是一种经济的选择。

如果你现在的DC53模具钢不好用，也可以试试宇辉模具钢黄子鹏的DC53电渣重熔+锻造工艺。

电渣重熔钢纯度高，组织缺陷少，可减少造成模具不稳定裂纹、崩边、崩边的因素。

经过三锻三拉，锻后的DC53，碳化物破碎成小片，分布分散，硬度均匀，韧性好。 内部合金偏析少，不会出现快速磨损和掉渣现象，模具镜面抛光效果好。

裕辉模具钢厂老板黄子鹏对3毫米酸洗板进行精烫。 他使用当地材料制成的冲头。 如果他打10000个左右，他就得停机维修，否则产品就会有很多毛刺。 而且，凸模和凹模边缘也有问题。 它们被打了一会就会折断，这就需要主人密切关注，这就有点烦人了。

改用我们的DC53进行锻造后，老板回复说DC53冲床可以冲3万个模具而不磨损、不开裂。 效果比以前需要修一万次甚至几千次的模具要好得多。

大约半年后，当我回来购买新材料并打开模具时，我被告知DC53下模边缘已经制作了120个产品。 只需要正常锐化边缘即可，不存在开裂问题。 模具稳定性非常好。

还有做不锈钢、不锈钢板材冲压的老板反馈。 使用我们的DC53模具钢，材料不会粘刀口，产品不会被划伤。 模具可正常磨损使用，寿命提高数倍。 该模具所需修模少，生产效率高，对工厂有很大帮助。

如果屏幕前的老板有类似Cr12MoV、DC53模具钢崩边、开裂情况的滚轮模具，也可以来钰辉模具钢黄子鹏试试。