冷作模具材料有哪些?冷作模具钢LD钢| 冷挤压模具钢LD钢| 冷锻模具钢DC53钢| LD模具钢特性| LD模具钢成分
冷锻技术具有工件精度高、强度好、材料消耗低、能耗低、加工总成本低、生产效率高、易于自动化等优点。 但也存在一些缺点:所需设备吨位大、刚性大、精度高; 模具材料要求具有较高的强度和韧性,模具结构复杂,制造难度大,材料应用范围窄。 许多材料因塑性差、变形抗力高而无法加工。 冷锻,材料前处理工艺复杂。 大多数冷锻材料需要进行退火、软化、磷化和皂化处理。
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冷锻模具使用中遇到的一些常见问题:
冷锻模具容易产生裂纹。 原因之一可能是模具材料太脆,应再次回火,以降低脆性,提高抗冲击能力和韧性。 另一种可能是模具本身的结构有些薄。 如果是这样,应加强模具的结构强度。 添加加固套管或更换为更好的材料。
如何提高冷作模具冷挤压使用寿命:
1、表面保护——冷作模具的表面质量极其重要。 即使是轻微的脱碳、晶界氧化或过度渗碳也会显着降低其强度和韧性。 因此,在淬火加热过程中对冷挤压表面进行适当的保护,对于释放模具钢的耐磨、强韧潜力,保证和提高模具的使用寿命具有重要作用。
2、真空淬火——是保证模具表面无缺陷并能去除一些有害杂质的热处理工艺。 可显着提高模具的强度、韧性和使用寿命。 由于真空设备比较昂贵,一般小型企业可以使用简单的真空罐,外加机械泵来加热。 冷却时取出真空罐通入氮气,或打开真空罐取出进行分级淬火。
3、选择合适的淬火温度——淬火加热规范决定了奥氏体的实际晶粒尺寸,对马氏体的形貌和回火后的性能有重大影响。 提高低淬透性模具钢的淬火温度有利于提高钢的抗压屈服强度和热稳定性,但会降低韧性。 高合金钢模具较低的淬火温度限制可以提高韧性,减少变形和开裂。
4、晶粒和碳化物的细化——奥氏体晶粒和碳化物的细化可以同时提高模具的强度、韧性和耐磨性。
5、液体喷射淬火——用高速、高压的液体流对冷镦、冷冲模型的孔或表面进行淬火。 它具有很强的冷却作用,可以增加淬硬层的深度和硬度,并增加表层的残余压应力。
6、分级淬火和等温淬火——可以提高冷作模具的强度和韧性。
7、形变热处理——综合利用形变强化和相变强化效果。 它可以大大提高冷作模具的强度和韧性,从而提高重型冷作模具的使用寿命。 但在实际应用中仍存在不少工艺问题。
8、冷处理——将淬火后的模具钢冷却至-50℃至-80℃称为冷处理,将淬火后的模具钢冷却至-150至-195℃称为深冷处理。 深冷处理比冷处理更能提高硬度和耐磨性。
9、合理的回火工艺——回火处理是消除或减少模具内应力、调整强度和韧性的重要工艺。 另外,为了提高模具的性能,回火时必须避开材料的回火脆性温度区。
10、表面强化处理(表面合金化)——模具工作表面直接承受机械载荷,冷挤压是磨损、咬合、断裂失效的发源地。 模具表面强化处理(主要是化学热处理)是提高使用寿命的重要途径。 其主要作用是提高模具的耐磨性,提高抗咬合能力,降低冲压力,兼顾耐磨性和韧性,提高抗疲劳断裂能力。
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添加Cr、Mo、V元素:有利于二次硬化,保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性
添加一定量的Si元素,强化基体,提高回火稳定性
LD钢经1100℃淬火后组织为细针状马氏体+残余奥氏体+残余碳化物,晶粒尺寸为10.5。 1100℃淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体+残余碳化物。 钢在退火后软化得非常好。
LD冷锻模具钢主要化学成分(质量分数,%):
C 0.70~0.80、Si 0.70~1.20、Mn≤0.40、Cr 6.50~7.50、Mo 2.00~2.50。
LD冷锻模具钢热加工规范加工温度850~1120℃,砂缓冷
LD冷锻模具钢退火规范退火温度860℃,退火硬度180HBS左右
LD冷锻模具钢的调质规范为预热温度850℃,淬火温度1100~1150℃,油冷回火温度530~570℃。 回火2~3次,每次1~2小时,硬度57~63HRC
LD冷锻模具钢典型应用实例:
① 螺栓冷镦模
②自行车中轴冷挤压模具
③汽车板簧冲孔模具
④弹簧钢挡圈冷冲压模具
⑤滚丝模具
⑥飞机、汽车、轴承、标准件、电机、电器、收音机、自行车、缝纫机、洗衣机、电视机、钟表、电表、水表、链条、五金工具及日用五金中的冷锻、冷挤压、冷挤压等行业用于冲孔、冷压、冷弯等各种冷作模具
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LD冷锻模具钢特点:
7Cr7Mo2V2Si钢代号为LD、LD1。 是我国研制的新型高强韧性特种耐磨冷冲压模具钢。 根据其用途,采用“冷镦”(Leng Dun)两个汉语拼音前缀作为其代号。 LD模具钢本来是一个系列钢号,分为LD1、LD2等,但在实际应用中,以LD1最好,其他的普及应用较少,所以仍用LD代号表示。 该钢在保持高韧性的同时,具有比65Nb更好的抗压强度、抗弯强度和耐磨性,该钢号是JB/T 6058文件中推荐的。
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产品编号:TD20230315宝鸡华
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