Cr12MoV钢常用的加工工艺有：下料、锻造、球化退火、机械加工、淬火+低温回火、平面磨削、一线切割和装配。

Cr12MoV钢的碳化物等级不应大于2级。其化学成分要求见表1。

Cr12MoV钢是高碳、高铬钢，碳、铬含量较高，形成大量碳化物和高合金马氏体。 使钢材具有高硬度和高耐磨性。 Cr12MoV钢中的钼可增加钢的淬透性并细化晶粒，钒可细化晶粒并增加韧性。 它还可以形成高硬度的VC，进一步增加钢的耐磨性。 铬又赋予钢高淬透性和回火稳定性。 由于Cr含量较多，钢水结晶过程中析出的大量共晶碳化物（主要是极硬的铬铁复合碳化物（Fe、Cr）7C3）极其稳定，无法通过常规热处理细化。 即使在轧制后，对于较大规格的钢材也是如此。 仍存在明显的带状或网状碳化物，且碳化物分布不均匀。 带状或网状碳化物区域是脆性区域，塑性和韧性较差，不能承受较大的冲击力。 裂纹很容易发生在此处，此处的萌生和扩展往往成为裂纹产生的主要原因。 较大的碳化物周围经常会出现空洞和位错等缺陷。 在交变载荷的作用下，这些缺陷会进一步聚集、扩展而产生疲劳裂纹。 碳化物偏析严重。 在碳和合金元素富集的区域，钢的熔点降低，容易导致模具热处理时过热，降低碳和合金元素在奥氏体中的溶解度，降低淬火后的硬度，引起碳合金富元素区和贫元素区之间产生较大的结构应力，从而增大了模具热处理后的变形。 为了破碎细化共晶碳化物，将粗大的枝晶共晶碳化物打碎成片，以提高碳化物分布的均匀性，细化碳化物的粒径。 - 一般情况下，Crl2MoV需要锻造和预热处理，以减少碳化物分布不均匀，为后续淬火和回火提供优良的原始组织。此外，添加微量锌的变质处理会加速共晶碳化物的形成

热处理粒化的动力学过程促进了共晶碳化物的粒化。 目前，造成高碳高铬钢模具Crl2MoV损坏的因素较多，但主要是由锻造工艺和热处理工艺造成的。 线切割加工有时会导致模具开裂。 碳化物的不均匀性和残余应力的分布是影响模具使用寿命的决定性因素。