模具钢是用于制造冷冲压模具、热锻模具、压铸模具等模具的钢材。 模具是机械制造的，模具钢是用来制造冷冲压模具、热锻模具、压铸模具等模具的钢材。 模具是机械制造的，模具钢是用来制造冷冲压模具、热锻模具、压铸模具等模具的钢材。 模具是机械制造、电表、电表、电表、电机、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。 电器等工业部门制造零件的主要加工工具。 电器等工业部门制造零件的主要加工工具。 模具的质量直接影响压力加工技术的质量，直接影响压力加工技术的质量，直接影响压力加工技术的质量，产品的精度产量和生产成本，精度产品的输出。 模具的质量和使用寿命除合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。 使用寿命除了依靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。 使用寿命除了依靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。 模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。 锻造用模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三类。 锻造用模具钢大致可分为冷作模具钢。 模具钢有热作模具钢和塑料模具钢三大类，用于锻造、冲压、切削、压铸等。

制造、冲压、切削、压铸等 制造、冲压、切削、压铸等 冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉丝模、冲压模、滚丝模、滚丝板。 冷作模具包括冷冲压模具、拉丝模具、拉丝模具、冲压模具、滚丝模具、滚丝模具等。 板材及冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉深模、冲压模、滚丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。此类用冷作模具钢、合金工具钢用途一般属于冷镦模具和冷挤压模具。 冷作模具钢，用于此类用途的合金工具钢一般属于冷镦模具和冷挤压模具。 冷作模具钢，用于此类用途的合金工具钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数为高碳合金钢，碳质量分数为高碳合金钢，碳质量分数为0.80% 0.80 % 0.80% 以上，铬是该类钢的重要合金元素。 综上所述，铬是该类钢的重要合金元素。 综上所述，铬是该类钢的重要合金元素。 其质量分数通常不大于质量分数。 通常它不大于质量。 分数通常不大于5%5%5%。 但对于一些耐磨性要求很高的情况，淬火后的变形就很小。 但对于一些耐磨性要求很高的情况，淬火后的变形就很小。 但对于一些耐磨性要求非常高、淬火后变形很小的模具钢，最高铬质量分数可以达到工具钢，最高铬质量分数可以达到13%，并且为了形成大量的碳化物，钢中的碳质量高，为了形成大量的碳化物，钢中的碳质量高，为了形成大量的碳化物，钢中的碳质量分数也非常高，并且最大可达到的分数也非常高，并且最大可达到的分数也很高。 也很高，高达2.0%~2.3%2.0%~2.3%2.0%~2.3%。

冷作模具钢的碳含量较高，其大部分组织结构。 冷作模具钢的碳含量较高，其大部分组织结构。 冷作模具钢含碳量较高，其组织大多为过共析钢或莱氏体钢。 常用的钢有高碳低合金钢、高碳高铬钢、过共析钢或莱氏体钢。 常用的钢有高碳低合金钢、高碳高铬钢、过共析钢或莱氏体钢。 常用的钢种有高碳低合金钢、高碳高铬钢。 热作模具主要分为锤锻、模锻、挤压和压铸等几种主要类型，其中热锻模具也包括在内。 热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模和热作模具。 模锻、模锻、挤压和压铸主要有几种类型，包括热锻模、压锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。这类钢一般属于中型钢。碳素压力机锻造模具、冲压模具、热挤压模具和金属压铸模具。 这类钢一般属于中碳压锻模具、冲压模具、热挤压模具和金属压铸模具。 这类钢一般属于中碳合金钢。 碳质量分数在金钢中，碳质量分数在金钢中。 碳质量分数为0.30%~0.60%0.30%~0.60%0.30%~0.60%。 它是一种亚共析钢。 还有一些钢因添加而成为亚共析钢，有的钢因添加而成为亚共析钢，有的钢因添加较多合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。钢。 常用的钢含有较多的合金元素（如钨、钼、钒等），成为共析或过共析钢。

常用的钢含有较多的合金元素（如钨、钼、钒等），成为共析或过共析钢。 常用的钢种有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。有铬锰钢、铬镍钢等。钢、铬钨钢等。塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。 塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。 塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。 ：硬度是模具钢的主要技术指标。 模具钢的主要技术指标是在高应力作用下保持模具的硬度。 模具钢的主要技术指标是在高应力作用下保持模具的硬度。 为了在作用下保持其形状和尺寸不变，必须具有足够高的硬度。 冷作模具钢必须具有足够高的硬度，以在室温下保持其形状和尺寸。 冷作模具钢必须具有足够高的硬度，以在室温下保持其形状和尺寸。 冷作模具钢一般硬度在室温条件下保持在HRC60HRC60HRC60左右。 热作模具钢根据其工作条件一般要求保持在HRC60HRC60HRC60左右。 热作模具钢一般根据其工作条件要求进行保养。 左右热作模具钢根据其工作条件一般要求保持在HRC40~55HRC40~55HRC40~55范围内。 范围。 范围。 ：需要在高温下工作的热作模具才能保持其组织和性能。 在高温下工作的热作模具需要保持其组织和性能。 性能稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。

碳素工具钢具有低合金化和稳定性，从而保持足够高的硬度。 这种性质称为红硬度。 碳素工具钢具有低合金化和稳定性，从而保持足够高的硬度。 这种性质称为红硬度。 碳素工具钢和低合金工具钢通常可以在180~250℃、180~250℃、180~250℃的温度范围内保持这种性能，金工具钢通常可以在180~250℃的温度范围内保持这种性能，在180~250℃的温度范围内保持这种性能、铬钼热作模具钢铬钼热作模具钢铬钼热作模具钢一般在550~600550~600550~600的温度范围内保持这种性能。 在整个温度范围内保持这种性能。 在整个温度范围内保持这种性能。 钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。 化学成分及热处理工艺。 化学成分及热处理工艺。 ：模具在使用过程中经常受到高强度的压力和弯曲。 因此，要求模具材料具有一定的抗压强度和较高的抗压、抗弯能力。由于压力和弯曲的作用，要求模具材料具有一定的抗压强度和抗较高的压力和抗弯能力。 因此，要求模具材料具有一定的抗压强度和抗弯强度。 弯曲强度。 弯曲强度。 模具在工作过程中承受冲击载荷。 为了减少使用过程中的破损，模具承受冲击载荷。 为了减少使用过程中的破损，模具承受冲击载荷。 ，为了减少使用过程中断裂、崩角等形式的损坏，要求模具钢材具有一定的韧性。

崩边形式的损坏要求模具钢具有一定的韧性。 崩边形式的损坏要求模具钢具有一定的韧性。 模具钢的化学成分、晶粒尺寸、纯度、碳化物和夹杂物的数量、型材模具钢的化学成分、晶粒尺寸、纯度、碳化物和夹杂物的数量、型材模具钢的化学成分、晶粒尺寸、纯度、数量、形貌碳化物和夹杂物的尺寸和分布，以及模具钢的热处理制度和热处理后获得的外观、尺寸和分布，以及模具钢的性能等因素。热处理后得到的外观、尺寸和分布，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织，都对钢的韧性有很大影响。 特别是钢的纯净度、热加工相组织等因素对钢的韧性影响很大。 特别是钢的纯净度、热加工相组织等因素对钢的韧性影响很大。 特别是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性影响更为明显。 变形对其横向韧性的影响更为明显。 变形对其横向韧性的影响更为明显。 决定模具使用寿命的最重要因素往往是模具材料的耐磨性。 模具生产过程中决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。 模具生产过程中决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。 模具在运行过程中承受相当大的压应力和摩擦力。 要求模具在强摩擦下仍能保持运转，并能承受相当大的压应力和摩擦力。 要求模具在强摩擦下仍能保持运转并承受相当大的压力。 较大的压应力和摩擦力要求模具在强摩擦下仍能保持其尺寸精度。

模具磨损主要有三种类型：机械磨损、氧化磨损和熔体磨损。 尺寸精度。 模具磨损主要有三种类型：机械磨损、氧化磨损和熔体磨损。 尺寸精度。 模具磨损主要有三种类型：机械磨损、氧化磨损和熔体磨损。 为了提高模具钢的耐磨性，就必须保持模具钢的高硬度，并保证钢的耐磨性不仅要保持模具钢的高硬度，还要保证其成分、钢中碳化物或其他硬化相的形态和分布合理。 中等碳化物或其他硬化相的成分、形貌和分布比较合理。 中等碳化物或其他硬化相的成分、形貌和分布比较合理。 热作模具钢除了在使用条件下承受载荷的周期性变化外，还要承受高热加工。 热作模具钢除了在使用条件下承受载荷的周期性变化外，在使用条件下还要承受高热加工。 除了负载的周期性变化外，还受到高温和周期性急冷急热的影响。 因此，在评价热作模具钢的断裂强度时，应注意温度和周期性快速冷却和加热的影响。 因此，在评价热作模具时，应注意温和、周期性快速冷却和快速加热的影响。 因此，评价热作模具钢的断裂性能应关注材料的热机械疲劳断裂性能。 热机械疲劳是一个综合性能指标，包括材料的热机械疲劳断裂性能。

热机械疲劳是一个综合性能指标，包括材料的热机械疲劳断裂性能。 热机械疲劳是一项综合性能指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。 三个方面：热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性。 三个方面：热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性。 热疲劳性能反映了热疲劳裂纹萌生前材料的工作寿命。 材料的抗热疲劳性能反映了热疲劳裂纹萌生前材料的工作寿命。 材料的抗热疲劳性能反映了热疲劳裂纹萌生前材料的工作寿命。 具有高工作寿命和抗热疲劳性能的材料有更多的热循环次数来引发热疲劳裂纹； 机械疲劳裂纹扩展速率高的材料有更多的热循环次数来引发热疲劳裂纹； 机械疲劳裂纹扩展速率高的材料，能够产生热疲劳裂纹的热循环次数较多； 机械疲锻造压力作用，反映材料产生热疲劳裂纹后，在锻造压力作用下裂纹向内扩展时各应力周期的扩展量； 断裂韧性反映了材料对现有裂纹的反应。 每个应力周期不稳定传播的扩展量； 断裂韧性反映了材料在每个应力循环中对于现有裂纹的不稳定扩展的扩展量； 断裂韧性反映了材料对现有裂纹不稳定扩展的抵抗力。

在断裂韧性高的材料中，如果裂纹要不稳定扩展，则裂纹必须超过裂纹的抵抗力。 在断裂韧性高的材料中，如果裂纹要不稳定扩展，则裂纹必须超过裂纹的抵抗力。 对于断裂韧性高的材料，如果裂纹要不稳定扩展，则裂纹尖端必须有足够高的应力强度因子，即裂纹长度必须很大。 为了在应力尖端处具有足够高的应力强度因子，必须有大的裂纹长度。 为了在应力尖端处具有足够高的应力强度因子，必须有大的裂纹长度。 在应力恒定的前提下，模具中已经存在疲劳裂纹。 如果模具材料的断裂是恒定的，则模具中已经存在疲劳裂纹。 如果模具材料的断裂是恒定的，则模具中已经存在疲劳裂纹。 模具中已存在疲劳裂纹。 如果模具材料具有较高的断裂韧性值，则在不稳定扩展发生之前裂纹必须扩展得更深。 裂纹韧性值越高，裂纹必须延伸得更深，然后才会发生不稳定扩展。 裂纹韧性值越高，裂纹必须延伸得更深，然后才会发生不稳定扩展。