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锰能抑制和降低钢的回火钒能显著细化钢晶粒

广播简介

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耐磨韧性冷作模具钢,W、Mo、V含量较高,可以改变共晶碳化物类型,使碳化物由连续网状变为不连续网状,形态和分布得到改善。 提升。 锰能抑制和降低钢的回火脆性。 钒能显着细化钢的晶粒,提高钢的综合机械性能,改变初生奥氏体的析出温度和合金的凝固温度范围。 由于锰对凝固过程的这些影响,使得含锰量较高的冷作模具钢的初生奥氏体枝晶细化。 高耐磨高韧性冷作模具钢具有非常好的综合性能,用于线切割加工的精密冲裁模具和各种用途的冲压模具,以及难加工材料塑性变形、冷锻的工具、深拉和线材轧制。 模具、高速冲裁冲床等

代表型广播

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通用钢铁

GM钢的C、Cr含量仅为Cr12钢的一半,大大减少了共晶碳化物的不均匀性。 适当增加W、Mo、V含量,可以提高钢的淬透性,细化晶粒,强化二次性能。 二次硬化作用,硬度值比基体钢和Cr12钢高,抗弯强度高70%左右。 GM钢的韧性和强度优于Cr12钢和高速钢,其硬度和抗粘着磨损性能远优于基础钢。 ,GM钢是一种用于制造精密、耐磨、长寿命冷作模具的新型钢种。

ER5钢

ER5钢具有与GM钢相似的性能。 ER5钢含有较高含量的C和V,可以提高耐磨性。 其耐磨性优于GM钢,比基体钢具有更高的耐磨性和韧性。 ER5钢常用于制造精密、重型和高速冷冲压模具。

使用主要性能考虑因素进行广播

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硬度和红硬性热稳定性硬度是模具钢的重要性能指标。 模具在使用过程中在压应力作用下应能保持其形状和尺寸不发生快速变化。 因此,热处理后的模具应具有足够的硬度。 例如,冷作模具的硬度一般在HRC600以上。 红硬性是指在加热或高温工作条件下能保持稳定的组织和性能,具有抗软化的能力,在500~600℃条件下保持足够高的硬度。 钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理制度,是模具钢的重要性能指标之一。

耐磨性模具在运行过程中受到相当大的压应力和摩擦力,而这种摩擦主要是滑动摩擦。 摩擦情况非常复杂,要求模具在这种条件下保持相同的尺寸和形状。 模具的耐磨性不仅取决于钢材的成分、组织和性能,还与工作温度、负荷压力状态、润滑介质等有较大关系,提高钢材的硬度有利于改善磨损钢的耐磨性较高,但达到一定的硬度值后,增加硬度对于提高耐磨性的意义并不显着。

强度和韧性模具在工作时承受冲击、振动、扭转、弯曲等重载荷和复杂应力。 重载模具常常因强度和韧性不足而过早损坏,导致模具边缘或局部断裂。 因此,保持模具钢足够的硬度和韧性有利于延长模具的使用寿命。 同时,钢的晶粒尺寸,钢中碳化物的数量、尺寸和分布,以及残余奥氏体的量等都对钢的强度和韧性有很大的影响。 例如,随着钢中晶粒的长大和碳化物分布不均匀的增加,钢的强度下降,韧性的减弱变得更加明显[1]。

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