大部分压铸模具设计复杂，价格昂贵，因此也要求有较长的使用寿命。材料及热处理费用虽然只占整个压铸模具生产成本的10-15%，但对模具整体寿命却有决定性的影响。

一般来说，欧洲压铸行业最常见的热作模具钢有三种：

H11（1.2343），此材料兼具高硬度与高韧性的特点，满足热作模具钢的诸多要求；

H13（1.2344）是美国的标准钢种，此材质相较于H11钢而言，其碳、钒含量较高，耐磨性更强，但相对而言韧性有所减弱；

1.2367在欧洲市场被广泛应用，其特点是抗热冲击性能显著提高。

三种马氏体热作模具钢主要由铬、钼、钒合金组成，为满足当今越来越高的力学性能要求，均采用电渣重熔工艺进行冶炼。

H11钢提供最好的韧性，1.2367钢提供最好的高温强度。前者适用于应力开裂风险较大的场合，后者适用于热开裂风险较大的场合。

德国KIND公司最新研发的TQ1材料成功地将这两种钢的高韧性和高抗温度变化性能完美结合，其化学成分体现了欧洲最先进的技术研究成果，不仅含有极低的磷、硫成分，而且铝、硼、铜、锌等有害微量元素的指标也达到了最低标准。

TQ1通过先进的电渣重熔工艺，实现了最高的纯度，集中了最高的韧性和最好的抗热疲劳性能，这些都保证了模具最长的寿命。决定模具寿命的另一个特性是钢的转变行为，即抑制贝氏体形成的能力。贝氏体是一种硬而脆的结构，会导致大型模具芯部冷却不足，无法形成理想的马氏体转变。TQ1的贝氏体转变比H11材料晚25分钟，这使得热处理更容易。

由于TQ1具有良好的耐高温性能，用TQ1材料制成的模具在运行和操作过程中，抵抗热压力的能力比H11模具好得多。而且，与H11模具相比，TQ1模具在耐高温、韧性、热膨胀和导热性方面也具有明显的优势。

TQ1不仅适用于双面锻造的棒材，也适用于六面锻造的块材。三维锻造工艺接受强塑性变形，提供超各向同性和韧性。三维锻造材料在热处理工艺上也显示出优势。在一块三维锻造材料中，微观组织的差异比双面锻造材料小得多。一般来说，此工艺是根据用户要求的尺寸进行加工的。

热作钢材质的好坏不仅能体现在模具的寿命上，而且能体现在压铸件的质量上，大多数压铸模具设计复杂，成本较高，因此还要求模具有相当长的使用寿命。

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