功能报告

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日立模具钢特点：韧性好及耐高温疲劳性，可耐温度融合，适合长期在高温下工作，切削及抛光性能良好

模具介绍报告

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这是日本的工具钢牌号，由日立和大同钢厂生产。日立的SKD11叫SLD（最新改良版叫SLD-MAGIC），大同钢厂的叫DC11。两家都在中国大陆设有工厂，是业内最知名、价格最高的。这个牌号也在中国生产。钢质和日本钢差不多，但价格很有竞争力。

日立模具钢大致可分为三类：（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢），分别用于锻造、冲压、切削加工、压铸等。由于各种模具的用途不同，工作条件复杂，根据所制造模具的工作条件，模具钢应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、高的淬硬性、淬硬性等工艺性能。由于用途不同，工作条件复杂，对模具钢的性能要求也不同。

应用介绍

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厚度不大于6mm的薄板、高效落料模、冲孔模及压花模、各种剪刀、镶刀片、木工刀片、搓丝模及耐磨滑块冷镦模、热固性树脂成型模、先进量具等，深拉伸、冷挤压模具。

如何使用日立模具钢：

1.“淬火+回火”状态下使用

2.在“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适用于精度、尺寸稳定性要求较高）

3、在“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适合表面硬度要求较高）

4、深冷处理：为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具淬火后立即深冷冷却至-70至-80℃，保温3-4小时，再进行回火。深冷处理后的工具或模具的硬度比传统热处理高1-3HRC。对于形状复杂、尺寸变化大的零件，深冷处理可能会引起开裂。

5、模具或工件经氮化处理后，表面形成一层硬度较高、有一定抗腐蚀性能的硬化组织。

6、经525℃氮化处理后，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对氮化层的影响见下表。氮化时间（小时）20 30 60氮化层深度mm 0.25 0.30 0.35

7、工件经570℃软氮化处理后表面硬度约为950HV，通常软氮化处理2小时后硬化层深度可达10-20um。磨削模具毛坯或在低温回火状态下工作，容易产生磨削裂纹。为防止裂纹，小

磨削进给率及多次磨削，并辅以良好的水冷条件。

当采用线切割加工形状复杂或者尺寸较大的模具时，模具在最终经过线切割加工时，通常会遇到开裂的问题。

为了防止开裂，建议采用气体淬火、高温回火等措施，减少热处理应力，或对模架进行型腔预处理。

提高广播质量

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提高模具钢的质量水平是保证模具使用寿命的关键。改善模具钢的各向同性性能，提高横向接头的韧性和塑性，可以提高模具的使用寿命。常用的方法有：

1、利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用，改变钢中夹杂物的组织形貌和物理性质，使钢中夹杂物球化、细化，从而提高钢的力学性能。

2、钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢的横向性能。

3、在热加工方面，钢锭经过多次镦锻和多向轧制，可增大变形量，降低钢中碳化物偏析程度，也有利于改善钢的各向异性。

4.钢的纯度

模具钢的各向同性性能受到很大影响，采用二次精炼技术（包括真空精炼、电渣重熔和钢包喷粉等）可以提高钢的纯净度，特别是降低钢中有害杂质的含量，对提高性能十分有利。

因此在经济成本和设备条件允许的情况下，应采用较为成熟的工艺措施，尽可能提高模具钢材的质量水平，包括表面质量、内在质量等，另外还要保证模具钢材质量的高稳定性，让用户在使用过程中感到可靠、安全。