1、在“淬火+回火”状态下使用 2、在“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适用于精度高、尺寸稳定性要求高的场合） 3、在“淬火+回火+氮化”状态下使用（适用于表面硬度要求高的场合） 4、深冷处理 为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具淬火后立即从-70摄氏度深冷至-80摄氏度，保温3-4小时，然后回火。深冷处理后的工具或模具的硬度比常规热处理高1-3HRC。对于形状复杂、尺寸变化大的零件，深冷处理有开裂的危险。 5、氮化处理 模具或工件经氮化处理后，表面形成一层硬度非常高、并具有一定耐腐蚀性能的硬化组织。 6、525℃氮化处理，工件表面硬度约1250HV，氮化时间对渗碳层的影响见下表。氮化时间（小时）203060氮化层深度mm0.250.300.357、570℃软氮化处理，工件表面硬度约950HV，通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达10-20um。磨削模具或在低温回火状态下工作，容易产生磨削裂纹。为防止裂纹，应采用小的磨削进给量进行多次磨削，并应加上良好的水冷条件。当使用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具时，通常在最后使用线切割时会遇到开裂。 为了防止开裂，建议采用气体淬火和高温回火来减少热处理应力，或对模具型腔进行预处理。