其实，我国模具加工的技术还有很多，模具淬火也是一种非常重要的技术处理方法。 然而，如此简单的模具淬火处理却衍生出了许多其他的技术方法。 下面就让小编为大家简单介绍一下模具钢的淬火方法；

第一种是模具钢的单一液体淬火方法。 将模具钢或零件加热至奥氏体化，然后在水、油或其他冷却介质中淬火。 经过一定时间后冷却（冷却至低于珠光体转变温度区或马氏体转变温度区的温度），取出模具钢进行空冷。 由于模具钢的冷却过程是在单一冷却介质中完成，故称为单液淬火法。

第二种是模具钢的双液淬火方法。 顾名思义，模具钢的淬火冷却过程是在两种冷却介质（最常用的是水和油）中完成的。 冷却过程理想，即在珠光体转变区快速冷却，在马氏体转变区缓慢冷却。 具体方法是首先将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件淬火到高温区进行快速冷却。 在介质（通常是水或盐水溶液）中抑制过冷奥氏体的珠光体转变。 当冷却到00℃左右时，迅速取出，转移到低温区缓慢冷却的第二种介质（通常是油）中。 由于马氏体相变是在温和的冷却条件下发生的，因此可以有效地减轻或防止变形和开裂，俗称水淬和油冷。 这种方法对操作技巧要求很高。 有时也理解为三种介质，即先是水，然后是油，最后是空气。

三是模具钢的喷淋淬火方法。 对于大型、复杂的工件和模具钢材，特别是厚度差异较大的工件和模具钢材，为了实现均匀冷却，避免淬火应力过大，需要在冷却过程的不同阶段控制不同零件的冷却速度。 方法有液体喷射（水或水溶液）、喷射（将压缩空气和水雾化后喷射到零件的不同部位）、气体淬火等。优点是不同介质或不同流量和压力可以控制和调节各种温度。 该区域的冷却速度； 或改变不同喷嘴的数量和位置，可使冷却均匀。 目前，真空高压气淬是模具热处理中最流行的方法。

四是模具钢的分级淬火方法。 将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件淬入温度接近马氏体转变温度的冷却介质（常用为盐浴）中，停留一段时间，直至工件的表面和中心温度逐渐变得一致。 取出空冷，以较低的冷却速度完成马氏体转变。 该方法可显着减少变形，提高模具钢的韧性。 是模具零件常用的淬火方法之一。 模具钢分级淬火有两种温度选择。 一是选择比被加工钢种马氏相变起始温度（Ms点）高10~30*C的温度； 另一种是选择Ms点以下80~100*C的温度。 分级的停留时间也必须控制好。 太短，温度不够均匀，达不到分级淬火的目的； 过长则可能发生非马氏体转变，硬度降低。

第五种方法如模具钢的等温淬火方法。 将加热到奥氏体化温度的模具钢工件放入温度略高于被淬火钢Ms点的热浴中保持等温，完成相变，得到下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体。 身体混合组织。 这种方法的目的是减轻变形和开裂，降低淬火应力。 具有与回火马氏体相似的强度和韧性。

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