广播简介

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用于制造各种切削工具、冷热变形模具、量具等工具的钢统称为工具钢。 各种工具钢有共同的要求，如硬度高、耐磨性好、一定的韧性和强度等，但也有各自的特殊要求，如红硬性、抗冲击性、尺寸稳定性、抗热疲劳性和良好的综合机械性能等。为了满足这些不同的要求，在生产中采用不同成分的工具钢，并通过适当的热处理工艺来达到其性能要求。

高速工具钢是含有C、Mn、Si、Cr、V、W、Mo、Co的合金工具钢，可用作高速旋转切削刀具，具有耐磨、高强度等特点。耐温。 Cr、V、W、Mo的比例较大。 以W12Cr4V5Co5为例，Cr->3.75%-5%，V->4.5%-5.25%，W->11.75%-13%。 Cr、V的含量不低于3%。 P、S含量不得超过0.030%。

合金工具钢的加工方法主要有压力加工钢和切削工具钢。 合金工具钢的种类很多，有冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢等，同时Cr、V的比例不能太低。冷作模具工具钢的选择

冷作模具工具钢的选用。 实际应用中，根据模具的主要失效机理来选择工具钢。 选择工具钢时，仅仅了解钢的性能是不够的。 还必须考虑生产零件的数量、加工材料的类型、厚度和硬度等因素。 选择工具钢的一个基本方法是首先消除除磨损以外的所有失效机制，然后选择耐磨性最合适的工具钢，以满足产品生产量的要求。

类别播出

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根据化学成分的不同，工具钢常分为碳素工具钢、合金工具钢、高速钢（本质上是高合金工具钢）三大类。 按钢材用途可分为切削工具钢、模具钢、量具钢三大类。

碳素工具钢：碳素工具钢的碳质量分数较高，在0.65-1.35%之间。 按其组织结构分为亚共析钢、共析钢或过共析钢。 碳素工具钢经过热处理后，表面可以获得较高的硬度和耐磨性，心部具有较好的韧性； 退火硬度低（不大于HB207），加工性能良好。 但其红硬性较差。 当工作温度达到250℃时，钢的硬度和耐磨性急剧下降，硬度降至HRC60以下。 这种钢的淬透性较低。 较大的刀具无法淬火（水中淬火直径为15mm），且水淬时表面硬化层与中心部分硬度差异很大。 刀具在淬火时容易产生变形。 或形成裂纹。 另外，其淬火温度范围较窄，淬火时应严格控制温度。 防止过热、脱碳、变形。

T7、T7A亚共析钢：具有良好的塑性、韧性和强度，也有一定的硬度，能承受振动和冲击载荷，但切削能力较差。 用于制造不承受较大冲击载荷，要求有适当硬度、耐磨性和良好韧性的工具，如锻模、凿子、锤子、冲头、金属剪子、铰刀、印章、木工工具等。 工具、气动工具、机床刀尖、台式工具、钻孔工具、钝性外科医疗工具等。

T8、T8A共析钢：淬火加热时易过热，变形大。 塑性和强度都比较低，不适合制作能承受较大冲击的工具。 但经热处理后具有较高的硬度和耐磨性。 用于制造工作时切削刃不发热的工具，如木工工具、风动工具、台式工具、简易模具、铆钉模、中心孔铳和冲模、切削钢材、轴承、刀具、铝锡合金的工具压铸板、芯，以及各类弹簧等。

T8Mn、T8MnA共析钢：具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。 用于制造较大截面的木工工具、手用锯片、雕刻工具、铆钉模、发条、带锯条、圆盘锯条、煤矿凿子、砖石凿子等。

T9、T9A过共析钢：硬度较高，但塑性和强度较低。 用于制造要求较高硬度和一定韧性的各种工具，如雕刻工具、铆钉模、压模、冲头、木工工具、农业机械切削件、凿岩工具和铸造模具用分流钉等。

T10、T10A过共析钢：晶粒细小，淬火加热时（温度达到800℃）不会过热，仍能保持细晶组织； 淬火后钢中存在未溶的多余碳化物，因此比T8具有更好的性能，T8A钢具有较高的耐磨性，但韧性较低。

用于制造工作时切削刃不发热的工具，不承受冲击载荷但具有锋利边缘和稍有韧性的工具，如加工木材的工具、手用十字锯、手用木工工具、机用木材等工具。 木工工具、麻花钻、拉丝模、冲孔模、冷镦模、丝锥、铰孔刀、滚丝板、车刀、刨床、铣刀、邮票、小型均匀冷切削刃和冲孔模、低形状简单的精密托盘、台式刮刀、硬岩钻头、铆钉、钉子制造工具、螺丝刀、锉刀、雕刻凿子、切纸、切烟叶的刀等。

工具钢

T11、T11A过共析钢：具有良好的综合机械性能（如硬度、耐磨性和韧性等），晶粒较细，受热时对晶粒长大和碳化物网络的形成不太敏感。 用于制造工作时刃口不发热的工具，如锯、凿子、丝锥、锉刀、刮刀、弹簧、量规、铰刀、板牙、切割烟叶的工具，尺寸小、断面无锐利变化冷冲压模具和木工工具等 T12、T12A过共析钢。 由于含碳量高。 淬火后仍有较多的多余碳化物，因此硬度和耐磨性较高，但韧性较低，淬火变形较大。 不适合制造具有高切削速度和冲击载荷的刀具。 用于制造不受冲击载荷、切削速度低、切削刃不发热的刀具，如车刀、铣刀、钻头、铰刀、绞刀、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、弹簧、烟叶切割刀以及小截面尺寸的冷切边模具和冲孔模具。

用于制造不受冲击载荷但要求硬度极高的金属切削工具，如剃刀、刮刀、绘图工具、锉刀、雕刻工具、钻头以及硬岩加工工具和雕刻工具等。

工具钢特性播报

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高速工具钢

高速工具钢主要用于制造高效切削工具。 由于其红硬性高、耐磨性好、强度高，还用于制造性能要求较高的模具、轧辊、高温轴承、高温弹簧等。 高速工具钢热处理后硬度可达HRC63以上。 在600℃左右的工作温度下仍能保持高硬度，韧性、耐磨性、耐热性均良好。 退火状态下的高速工具钢的主要合金元素有钼、铬、钒等，有的高速工具钢中还添加了钴、铝等元素。 这类钢是高碳、高合金莱氏体钢，其主要组织特征之一是含有大量碳化物。

铸造高速工具钢中的碳化物为共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒并分布在钢中，称为初生碳化物； 从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为初生碳化物。 它是一种二次碳化物。 这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，对钢的奥氏体晶粒尺寸和二次硬化影响很大。 碳化物的数量和类型与钢的化学成分有关，而碳化物的粒度和分布则与钢的变形量有关。 钨和钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化等性能起着重要作用。 铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，同时也起一定的二次硬化作用。 钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低了可磨性。

高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点。 目的是使更多的合金碳化物固溶到基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。 高速工具钢淬火后硬度增加。 这是第一次硬化。 但淬火温度越高，回火后的强度和韧性越低。 淬火后，350℃以下低温回火硬度降低，350℃以上回火温度逐渐升高。 当在520~580℃范围内（化学成分不同，回火温度不同）回火时，出现第二个硬度峰，并超过淬火硬度，这就是二次硬化。 这是高速工具钢的一个重要特性。

高速工具钢除具有高硬度、耐磨性、红硬性等可用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。 多系高速工具钢的主要合金元素是钨，不含钼或含有少量钼。 其主要特点是过热敏感性低、脱碳敏感性低、热处理和热加工温度范围宽。 但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。

钨钼高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。 其主要特点是碳化物的粒度和分布优于钨基高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼基高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。

钼高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含有少量钨。 其主要特点是碳化物颗粒细小、分布均匀、韧性好，但对脱碳和过热的敏感性较高，热加工和热处理范围较窄。

含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上添加一定量的钴，可以显着提高钢的硬度、耐磨性和韧性。

粉末高速工具钢采用粉末冶金方法生产。 首先采用雾化法制备低氧高速工具钢预合金粉末，然后采用冷静压机或热静压机将粉末压制成全致密钢坯，然后锻造、轧制成钢。 粉末高速工具钢的碳化物细小且分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性都很好。 采用铸锭法可生产合金元素含量较高的超硬高速工具钢。

粉末高速工具钢可分为3类。 第一类是含钴高速工具钢，其特点是硬度接近硬质合金，同时还具有良好的锻造性、切削加工性、磨削性和韧性。 。 第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。 第三类是超耐磨高速工具钢。 它的硬度不太高，但耐磨性极佳。 主要用于要求耐磨性高、承受冲击载荷的工况条件。

工具钢热处理报告

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工具钢的使用寿命与其热处理质量密切相关。 工具钢的热处理特点是预热处理多为球化退火，以获得均匀、尺寸适中的球化组织。 最终热处理为淬火+低温回火（高速钢为560℃淬火+回火3次），获得高硬度组织，回火马氏体基体上分布有均匀细小的碳化物，保证了零件的耐磨性。工具。 热锻模具钢的热处理有所不同。 预热处理为一级退火，最终热处理为淬火加中温回火或高温回火，以获得良好的综合机械性能。