铝压铸模具腐蚀产生裂纹的原因很复杂。 让模具钢大王吴德建从多方面为您详细讲解。

铝压铸模具腐蚀开裂的原因可能与很多因素有关，如：模具钢的纯净度、热处理工艺是否合理、压铸前模具预热是否充分、模具结构是否合理、模具的尺寸、模具的散热效果……等等，都很重要。

因此，不可能完全确定是哪个因素导致了铝压铸模具的裂纹。 只是造成因素有大有小。 从模具钢的角度来看，压铸模具腐蚀、开裂的原因有两个：

1）模具钢含有过多的低熔点杂质。 这些细小分布在模具型腔内的低熔点杂质无法抵抗高温高压铝合金的侵蚀。 它们熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀坑或细裂纹，称为裂纹。 这些裂纹点慢慢扩展扩大，导致压铸模具开裂报废。

2）模具钢的抗高温软化能力较差。 模具在高温下工作，不能承受快速冷却和快速加热的频繁交替，硬度迅速下降。 硬度低的模具钢自然容易腐蚀、开裂。

改进方法是选用高纯净度的热作模具钢，如：高钼H13、无硫8407、无硫8418。凭借良好的热处理技术，试模前可完全消除内应力。

铝压铸模具的硬度值与模具结构和模具尺寸有很大关系。 铝压铸模具的硬度在HRC42-52之间，有的人采用这种硬度。 这要根据具体情况来确定。

延长铝压铸模具寿命有6种方法：

1）选用高纯度、低硫含量的模具钢，如：电渣H13、2344、2344ESR、SKD61、DAC55、DHA1、8407、W302、8418、无硫8407、无硫8418...等。

2）提高抗高温软化能力，选择含钼量高的模具钢，如：高钼H13、SKD61、8407、8407、无硫8407、无硫8418。

3）良好的热处理技术，采用高温淬火、等温回火；

4）如果模具热处理后加工余量较大。 在测试模具之前，最好进行应力消除处理，以降低模具开裂的风险。

5）做好减压工作。 首次使用，约5000模次和约20000模次，各进行一次去应力处理。 消除内应力，消除开裂风险。 使用一段时间后，还需要安排消除内应力的工作。

6）压铸前模具必须充分预热。 制作模具时，也充分考虑了输水和冷却工作。

总之，造成铝压铸模具腐蚀、开裂的原因有很多。 解决铝压铸模具因侵蚀而产生裂纹的问题，需要模具材料、热处理、使用工艺等各部门的配合。 为了有效解决铝压铸模具的侵蚀问题。

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