近年来，我国钢材需求快速增长，但模具钢增长并不明显。 2010年，我国模具行业销售额1120亿元，各大主机企业模具产值数百亿元。 与2010年相比，我国模具钢产能还没有达到100万吨，确实不相适应。 “十二五”期间，模具制造的多样化、大型化、精密化、预硬化趋势，要求模具钢生产工艺总体向高纯净、高各向同性、高韧性和高韧性方向发展。均匀度高。 、模具钢企业应加大特殊钢的开发力度，大力开发国产优质模具材料。

模具行业的发展需要量变到质变

随着我国模具工业的不断发展，高端模具钢的进口量持续上升。 预计模具钢进口量也将大幅增加。 尤其是模具型腔部分模具钢材的进口格局短时间内难以改变。 据前瞻产业研究院《2015-2020年中国模具钢行业发展前景及投资预测分析报告》指出，我国模具钢进口主要来自日本、德国、瑞典、奥地利、韩国等国家。 我国每年需要进口约20%的优质模具钢材，约占10万吨，合同金额达60亿元。 几乎占领了整个高端模具钢市场。 而且进口模具钢材的价格比国内同类产品高几倍甚至十几倍。 主要原因是国外模具钢采用纯质量、退火组织、冲击韧性等单一指标。 钢材质量均匀、组织细小、尺寸精确。 例如，国外H13钢标准控制指标多达8项，而我国标准只有3项。 目前，与瑞典、德国、美国、日本、法国等国际先进标准相比，国产合金模具钢在品种、质量、尺寸规格和性能等方面均存在一定差距，难以满足高端市场的需求。

模具钢基本上分为热作模具钢、冷作模具钢和塑料模具钢三大系列。 目前我国普通模具钢存在过剩，但高端、精密、长寿命优质模具钢与国外还有较大差距，主要表现在纯净度指标上。 中国工程院院士、机械科学研究总院副总工程师陈云波表示，一般国产H13钢压铸模具的寿命为3万至5万模，而进口优质H13钢压铸模具的寿命为3万至5万模。钢压铸模具可达20万模。 生产实践证明，我国不断发展的模具钢行业仍然没有走出“大而不强”的恶性循环。

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