最近听到很多客户朋友问，热作模具钢和冷作模具钢有什么区别？ 接下来龙狮小编就来为您解答。

首先，热作模具钢中添加Cr、Mn、Si、Ni等合金元素，以强化铁素体，提高淬透性。 W和Mo合金元素是为了防止回火脆性。 Cr、W、Si合金元素可以提高相变温度，防止模具在交替加热和冷却过程中发生相变和较大的体积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。

由于热作模具在运行过程中需要承受很大的冲击并反复加热和冷却，因此其使用条件极其恶劣。 为了满足热作模具的要求，应具有较高的高温强度、良好的韧性和良好的成形工艺性能。

模具钢

冷作模具钢的成分通常为高碳，以满足高硬度和高耐磨性的需要。 如果为了提高模具的抗冲击能力和增加韧性，可以采用中碳钢。 在这种情况下，可以使用热作模具钢来代替。 冷作模具钢中添加合金元素主要是为了提高淬透性和耐磨性。 对于耐磨性要求较高的模具，常添加碳化物形成元素，如Cr、Mo、W、V等元素。 多元合金钢。

模具钢

通过以上的了解，您是否了解热作模具钢和冷作模具钢的区别呢？

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