1、Cr12MoV钢板简介

Cr12MoV是冷作模具钢，Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12，其具备良好的耐磨性、淬透性和尺寸稳定性等性能特点，能够满足多种复杂模具的使用要求。

2、Cr12MoV模具钢执行标准：GB/T 1299-2014,工模具钢执行标准

3、Cr12MoV各国对应牌号

中国GB标准牌号：Cr12MoV、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号X165CrM0v12、 ⽇本JIS标准牌号SKD11、韩国KS 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号X165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/SAE标准牌号D2、俄罗斯RoCT 标准牌号X12M。

4、Cr12MoV钢板热处理规范

热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

普通淬火、回火规范：

淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

5、Cr12MoV钢板金相组织：细粒状珠光体+碳化物。

6、Cr12MoV钢板交货状态：一般以退火状态交货，经需方要求冷作模具钢也可以以预硬化状态交货。

7、Cr12MoV钢板化学成分：

碳（C）：1.45~1.70

硅（Si）：≤0.40

锰（Mn）：≤0.40

硫（S）：≤0.030

磷（P）：≤0.030

铬（Cr）：11.0~12.5

钼（Mo）：0.40~0.60

钒（V）：0.15~0.30

碳（C）含量在1.45% 1.70%之间，铬（Cr）含量为11.00% 12.50%，钼（Mo）含量为0.40% 0.60%，钒（V）含量为0.15% 0.30%，其余为铁（Fe）及少量的硅（Si）、锰（Mn）、硫（S）、磷（P）等杂质元素。 高碳含量赋予了钢材较高的硬度和耐磨性，能够保证模具在承受较大压力和摩擦时，表面不易产生磨损和变形。铬是形成碳化物的主要元素，大量的铬元素能形成稳定的碳化物，不仅提高了钢的耐磨性，还增强了钢的耐腐蚀性和抗氧化性。钼元素的加入可以细化晶粒，提高钢的强度和韧性，同时还能改善钢的回火稳定性，使模具在高温回火后仍能保持较好的力学性能。钒元素能形成细小弥散的碳化物，进一步提高钢的耐磨性和热硬性，并能有效阻止晶粒长大，细化组织，从而提升钢材的综合性能。

8、Cr12MoV钢板硬度：

9、Cr12MoV钢板深冷处理

Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

10、Cr12MoV钢板加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

11、Cr12MoV钢板应用范围

Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。