模具零件表面的加工涉及成本问题，这就需要合理的指定模具零件表面的精加工方式和位置。模具设计师应分析产品设计中所要求的表面需求是否能现实，并与产品设计师进行讨论这些要求对于产品的功能或使用是否真的必要，减少不必要的表面处理可以大幅节省开模成本、开模周期以及量产后的模具产能。

刻印

刻印包含了文字、线条、装饰、标志以及其他类型的塑料零件标识或其他标记。

模具中的雕刻属于一次性成本。因此，从长远来看，成品的成本低于在模塑产品上粘贴纸质或塑料薄膜标签的成本。然而，模塑表面上的刻印会受刻印内容的颜色、深度、尺寸和位置等方面的限制，见图1。

图1：带刻印的塑料产品

如果标签是在单独的工序中粘贴的，那么这部分成本须计入产品成本中，模内贴标技术应用比较广泛，并且该技术已取得显著进步，能够实现零件的全包裹。模内标签色彩鲜艳丰富，但成本高于常用的多色干胶印，无论是哪种技术，标签、墨水和附加设备的成本都需要计入零件成本。

同一产品可能用于不同的终端应用，例如，相同尺寸的容器可用于盛装不同的化学品，在这种情况下，模塑后粘贴标签比更换模具刻印镶件更合理，模具使用刻印、还是仅使用标签、印刷，还是部分刻字和部分贴标签，须根据生产的零件数量和产品的需求，灵活性来决定，还有其他一些方法用塑料产品表面处理，如印刷、烫印等。

一般来说，我们可以假设模塑产品的成本增加情况大致如下：

- 刻字：增加少量成本

- 印刷：约增加10%

- 贴标签：约增加20-50%

双色和双材料刻印

在一次模塑中用两种材料或颜色模塑的按钮，如打字机按键、按钮、汽车旋钮和按钮等，是一种相当复杂的标记模塑表面的方法，见图2和图3，最初，这些按钮或按键是模塑出 “文字”（字母、符号），然后将模塑形成的凹槽填充油漆，这是昂贵的手工工作。此外，在模具中制作凸起的刻字，成本相对较高。如今，大批量生产的电脑键盘按键等都是通过各种方法印刷的。

图2：键盘刻字

图3：化妆品盒上的烫印 logo

雕刻深度

产品表面上看起来凹陷的刻字是由模具中的凸起的铁料形成的，相反，产品中的凸起特征是由模具中的凹陷的铁料形成的，许多产品设计师不太清楚在模具铁料的表面上加工凹陷的特征相对容易，但要刻印突出的特征成本相对较高。