注塑模具钢材的选择直接影响模具寿命、产品质量和制造成本，需结合产品特性、生产需求等综合判断。以下是常见的注塑模具钢材类型及选择方法。

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常见注塑模具钢材类型及特性

按性能和用途可分为预硬钢、淬火回火钢、耐腐蚀钢、镜面钢等，不同型号适用场景差异较大。

1、碳素结构钢。价格极低，硬度低（18-22HRC），耐磨性差，加工简单但易变形，比如S50C钢（国产）、45#钢等，适合用于简单结构、低批量（<1万件）、无外观要求的模具，如内部支架、周转件。

2、普通预硬钢。预硬态（30-35HRC），加工性能好，成本中等，硬度和耐磨性一般，如P20钢，适合中小等批量（1-10万件）、普通精度、无高外观要求的模具，如家电内部件、玩具。

3、改良预硬钢。预硬态（33-38HRC），硬度更高、均匀性更好，耐磨性优于P20钢，比如718H（一胜百）、508H（宝钢），适合用于中等批量（10-50万件）、精度稍高的模具，如汽车内饰件、电子外壳。

4、预硬镜面钢。预硬态（38-42HRC），无需淬火，抛光性好（可到镜面效果），成本中等，如NAK80（大同），适合高外观要求的模具，如化妆品盒、手机装饰件。

5、耐腐蚀镜面钢。淬火后硬度48-52HRC，耐腐蚀性极强，抛光性极佳（镜面可达 Ra0.02μm），比如S136（一胜百）、2316（撒斯特），适合大批量（>100万件）、高外观（如镜片、高光件）、腐蚀性塑料（PVC、PMMA）模具。

6、耐磨工程钢。淬火后硬度 45-50HRC，耐磨性、耐热性优异，抗冲击性强，比如H13（国产）、SKD61（大同）、2344等，适合大批量（>50万件）、加工含玻纤工程塑料（PA+GF、PC+GF）或高注射压力的模具（如汽车结构件）。

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钢材选择的依据

影响注塑模具钢材选择的因素是多维度的，需结合产品特性、生产需求、成本预算等综合判断，核心因素可归纳为以下几类。

1、塑料材料特性

塑料的化学性质、物理状态直接决定钢材的耐腐蚀性、耐磨性等核心需求： 

腐蚀性塑料（如PVC、POM、含阻燃剂的塑料）会释放腐蚀性气体或杂质，需选择耐腐蚀钢（如S136、2316），避免模具生锈、表面损坏。 

含玻纤/矿物填充的塑料（如PA+GF、PC+GF）流动性差、对模具型腔磨损极强，需选高耐磨性钢（如H13、SKD61），否则型腔易出现划痕、尺寸超差。 

高温成型塑料（如PEEK、LCP）注塑温度高达 300℃以上，需钢材具备耐热性（如H13），避免高温下硬度下降、变形。  

2、产品质量要求 

高镜面（如化妆品瓶、镜片）需钢材抛光性能优异（如NAK80、S136），能达到Ra0.02μm以下的镜面效果，且无杂质、气孔（避免抛光后出现麻点）。 

普通外观（如内部结构件）对抛光性要求低，基础预硬钢（如P20）即可。  

高精度产品（如电子连接器）需钢材稳定性好（如718H），避免模具因应力释放或温度变化导致尺寸波动。  

3、生产批量与寿命预期 

模具的预期使用寿命（即生产件数）是钢材选择的关键： 

小批量生产（<1万件）：优先考虑低成本钢材（如 S50C、普通 P20），无需追求高耐磨性，降低开模成本。 

中批量生产（1-30万件）：需平衡成本与寿命，选预硬钢（如718H），避免频繁修模。 

大批量生产（>50万件）：必须选淬火回火钢（如S136、H13），其高硬度（45-52HRC）和耐磨性可保证长期稳定生产。  

4. 模具结构与加工工艺 

结构复杂（如深腔、细肋、多滑块）的模具，需钢材具备良好的加工性能（如切削、电火花加工），优先选预硬钢（如P20、NAK80），避免淬火后硬度太高导致加工困难或变形。 

若模具需焊接修复（如试模后修改），需选焊接性能好的钢材（如718H）；若需高抛光（如镜面模具），则需钢材纯净度高（如S136，杂质少、无疏松）。 

5、成本预算 

进口高端钢（如S136）价格是国产P20的3-5倍，需结合生产批量判断性价比（小批量用高端钢会导致成本浪费）。 

淬火回火钢（如H13）需先粗加工、再淬火、最后精加工，周期长（比预硬钢多30%以上时间），加工费更高；预硬钢（如NAK80）可直接加工成型，成本更低。  

6、注塑工艺参数 

高温注塑（如工程塑料300℃以上）需钢材耐热性好（如H13），避免长期高温下硬度下降、型腔塌陷。 

高压力成型（如薄壁件）对模具型腔的冲击力大，需钢材具备高韧性和抗疲劳性（如718H改良型），防止型腔开裂。  

7、使用寿命与维护需求 

若模具需长期使用（如汽车件模具），需选抗疲劳性强、不易出现微裂纹的钢材（如S136）； 若模具维护频率高（如频繁修模），需选焊接性、抛光性好的钢材（如718H），降低维护难度。  

综上，注塑模具钢材的选择要讲究适配性，不能一味地追求低价或高端，而是要综合考虑产品要求、生产需求和开模成本。