脊柱侧弯对青少年健康构成重大威胁，其发病率不断攀升，与肥胖、近视一同，成为危害儿童健康的三大主要因素。针对脊柱侧弯的矫正器市场需求旺盛，然而，传统矫正器的制作过程存在专业要求高、智能化程度不足和难以实现量产的难题。此时，3D打印技术的问世为这一难题提供了新的解决方案。在第三届链博会上，记者有幸目睹了由3D打印技术制造的脊柱侧弯矫正装置。

该矫形器具的生产流程极为高效，仅需三个步骤便可完成。起初，采用三维扫描技术收集数据。接着，借助AI生成式自动设计功能，精确打造出适配的矫形器模型。最后，将设计完成的数据传输至3D打印设备，打印完成后即可直接佩戴。盈普三维公司的工作人员向记者详细展示了3D打印机生产矫形器的整个过程。

据调查，盈普三维公司是国内独此一家专门致力于SLS技术领域的3D打印设备生产企业。所谓SLS技术，即工业级选择性激光烧结增材制造技术，它主要涉及工艺流程、设备制造、材料研究、打印技术以及最终应用开发等多个方面。自2007年起，该公司成功推出了亚洲首台自主研制的激光烧结增材制造系统，此举填补了我国在该技术领域的空白。在此次链博会上，盈普科技展出的最新产品，成功实现了SLS技术3D打印在数字化医疗领域的创新应用，同时，也显著提升了供应链的运作效率。

我们选用的尼龙材质既轻便又坚韧，公司自主研发的医疗专用材料在安全性方面更是有过之无不及。盈普公司的脊柱侧弯矫正器成功入选工信部发布的首批典型应用场景名单，这一成就充分展现了引入3D打印技术后，在提升产品质量和改善患者使用体验方面的显著成效。该公司员工透露，他们提供的SLS 3D打印技术不仅能制作脊柱侧弯矫正器，还能根据不同患者的具体需求，定制包括颈部、手腕、踝足以及胸腰部位的支撑装置。

功能型鞋垫适用于足外翻、足内翻、扁平足以及足弓塌陷等状况，有助于调整下肢的力线，从而优化步态，显著提升行走时的舒适感。

在采访过程中，记者得知，工业级SLS设备所生产的产品在质量、重量及性能等方面均达到了较高标准。采用SLS 3D打印技术，能够显著缩短制作流程，只需经过数据采集、AI辅助的自动设计以及3D打印，即可迅速获得成品。

这一技术发展与我国制造业的转型方向相吻合。自今年起，我国3D打印设备的产出持续呈现快速增长态势，根据国家统计局最新公布的数据，上半年3D打印设备的产量较去年同期增长了43.1%。业界普遍观点认为，这一现象表明我国工业正逐步从大规模的标准化生产模式转向追求高质量和个性化的制造方式。

目前，全球3D打印技术正经历从“原型制造”向“量产制造”的转变过程，业界专家认为，我国在消费级市场以及某些工业应用领域已经展现出较强的竞争力。展望未来，3D打印技术的突破重点将主要集中在材料创新和智能制造能力的增强上。

在材料领域，我们将致力于开发性能更优且成本更低的创新材料，并推动打印技术的智能化和自动化发展。展望未来五年，我们将聚焦于以人工智能为核心驱动的全流程优化，以及构建分布式的制造网络，以期实现颠覆性的技术创新。盈普三维公司员工透露，目前该公司生产的SLS打印设备能够适配PA12、PA11、TPU、PEKK、PEEK等超过20种高分子材料，这些材料种类丰富，从普通的尼龙材料到耐高温的高性能聚合物应有尽有。此外，该公司的产品已远销至欧洲、美国、亚太地区、中东以及大洋洲等多个国家和地区。