ITHOME于11月20日发布消息，在苹果介绍Apple Watch Series 11以及Apple Watch Ultra 3采用3D打印工艺后，国外维修团队iFixit于昨日也就是11月19日，发布了博文，该博文深入挖掘了iPhone Air上的3D打印工艺。

iPhone Air 的 USB-C 接口

援引博文介绍的 IT 之家称，iFixit 团队拆解苹果 iPhone Air 之后，发现苹果首次采用 3D 打印金属零件，其 USB-C 接口外壳竟然采用了 3D 打印技术，该技术是用回收钛金属经 BLT 激光粉末床熔融设备制造的。

这被该团队认定为，它跟Apple Watch Series 11以及Ultra 3的钛金属表壳一同推出，这象征着金属3D打印迈向高规模生产。

USB-C 接口表面特写

通过显微镜进行观察察觉，该接口的表面显示出链状并且是圆形的“麦田圈”纹理，在50微米的尺度范围之下是极为罕见的。最开始的时候存在分析作出猜测认为是粘结剂喷射成型之举，也就是运用黏合剂把粉末结合起来从而形成形状的做法 ， 。

于20微米的尺寸规模上，粘结剂喷射成型看起来和我们于iPhone Air那儿所见到的工艺不相符 。

然而，iFixit 的拆解得出的结果表明，这般链环状的结构，更贴近一篇在六年前问世的医学论文里所提及的脉冲激光烧蚀技术，此项工艺能够在钛的表面塑造出 10—50 微米的结构，原本是被用于在假体之上增添抗菌的特性。这种办法能够在钛的表面构建出精细的结构，并且防止因高温而引发变形或者变色，适宜用于精密零部件的生产。

脉冲激光烧蚀后得到的扫描电子显微镜图像，其呈现出的结构，和当我们认真去观察iPhone Air USB - C端口之时，所目睹到的画面十分相像 标点符号。

图片呈现出这样的情况 ，有着直径为 30 微米的凹坑 ，在这个凹坑之内进而存在着 5 微米的凹陷 。而这样一种人工构造出来的结构 ，它是能够起到阻止大肠杆菌这类细菌在表面进行繁殖的作用的 。

并非苹果官方明确称其为“脉冲激光烧蚀”，然而却确认它运用多激光设备去搭建数百层钛结构，此工艺与传统锻造相比较，能节省百分之三十三至百分之五十的材料，预估一年可减少超四百吨钛的使用量，契合其碳中和目标，并且能减少采矿以及制造废料，在全球钛市场价格出现波动的状况下，拥有供应链稳定的优势。

该工艺除了具有环境效益外，还能够在金属的表面之上形成特定的一些纹理，进而提高塑料跟金属之间的结合力，改善防水密封的状况，并且实现亚微米级别的精度，它有助于iPhone Air这款产品在极薄的机身情形下保持紧密的公差。然而，苹果公司并没有开放零件打印的文件，再加上所使用的材料以及设备具有高度的专业化，所以该技术当前不存在提升普通用户维修可能性的情况。