以P来表示为主的塑胶模具钢，总共被划分成了五类，分别是渗碳型塑料模具钢，包括P1，P2，P3，P4，P5，P6，这类钢含碳量十分低，主要是美国早期以及采用挤压成型制模法，要求冷塑性良好，具备高的挤压性能，成型后通过表面渗碳淬火来提高表面硬度，使用寿命变长，另一种是芯调质型塑料模具，有P20，P21，当前塑料模具中P20的使用量很大，已然成为主体，多数在预硬状态时被使用，还有中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号之中存在H13，L2以及S7也存在，并且O1和A2一样有应用情形。对于耐蚀性要求高度较高的塑料模会用到不锈钢，其 main 的钢号涵盖420，还包括414L，440也在内，另外416同样在列呢。时效钢乃是借由时效这么一种处理方式进而取得高的使用性能哦。

冷作模具钢涵盖制造冲截所用模具，其中有落料冲孔模，还有修边模，以及冲头，以及剪刀，另外包括冷镦模，以及冷挤压模，还有压弯模，以及拉丝模等 。

相关要求

冷作模具钢在工作之际，缘于被加工材料的变形抗力相对比较大，模具的工作部分因而承受颇为大的压力，还有弯 。

曲力，还有冲击力以及摩擦力，所以呢，冷作模具正常报废的原因通常是磨损 ，也存在因为断裂、崩力以及变形超差从而提前失效这种情况的 。

冷作模具钢对应刃具钢而言，存在诸多共同特性。它需要模具具备高硬度以及高耐磨性，还得有高抗弯强度和充足韧性去确保冲压流程顺利开展。其差异在于模具形状和加工工艺繁杂，并且摩擦面积大，磨损概率高，故而修磨难度大。因此它需要具备更高耐磨性能，模具工作时承受冲压力极大，而且因形状复杂易引发应力集中，所以还需具备较高韧性。因其尺寸大且形状复杂，于是要求有较高淬透性、较小变现与开裂倾向以及较小变形及开裂倾向性 。总之，对于冷作模具钢来讲，在淬透性方面的要求，要较量具钢高一些，在耐磨性方面的要求，同样要较量具钢高一些，在韧性等方面的要求，也是要较量具钢高一些的。然而，在红硬性方面的要求，却要较量具钢低一些，或者基本上是没有要求的，这是因为它是冷态成形的。所以，也就相应地形成了一些适合用来做冷作模具的钢种。比如说，发展出了高耐磨的冷作模具用钢，发展出了微变形冷作模具用钢，还发展出了高韧性冷作模具用钢等等。下面结合有关钢种选用进一步说明。

钢种选择

通常接冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：

冷作模具，若是尺寸小，并且形状简单，还属于轻负荷的那种，像小冲头，就是剪落钢板所用的剪刀这类，可选用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具钢来制造。这类钢具有的优点是，可加工性方面是良好的，价格也较为便宜，来源还容易。然而其缺点是，淬透性比较低，耐磨性也差，淬火之后变形大。所以，只适合去制造一些诸如尺寸小，形状简单，轻负荷的工具，以及对硬化层深度要求不深，且要保持高韧性的冷像模等 。

（2）冷作模具，其尺寸较为大，形状呈现复杂状态，且属于轻负荷类型。常用的钢种包含9SiCr、CrWMn、GCr15以及9Mn2V等低合金刃具钢。这些钢在油里的淬透直径大致上能够达到40mm以上。其中9Mn2V钢是我国所发展的一种不含有Cr的冷作模具用钢，它可以代替或者部分代替含有Cr的钢。

9Mn2V钢，其碳化物不均匀性比CrWMn钢小，淬火开裂倾向性也比CrWMn钢小、脱碳倾向性比9SiCr钢小，淬透性比碳素工具钢大，它的价格只比碳素工具钢高约30%；所以，它是一个值得推广使用的钢种。

9Mn2V钢存在一些缺点，比如冲击韧性不高，在生产使用当中，会发现有碎裂现象，另外，回火稳定性较差，回火温度一般不会超过180℃，在200℃进行回火时，抗弯强度以及韧性开始出现低值。

可在硝盐以及热油这样冷却能力相对缓和的淬火介质里淬火的是9Mn2V钢，对于一些模具，其变形要求十分严格，而硬度要求又并非很高，这种情况下可采用奥氏体等温淬火，。

面对尺寸大的冷作模具并且其形状复杂还属于重负荷的情况之下。则务必要采用中合金钢材或者高合金钢材。那比如Cr12Mo钢材、Crl2MoV钢材、Cr6WVCr4W2MoV钢材等一系列钢材。除此之外在这种情况下还有会选用高速钢的情况发生。

使用高速钢制作冷作模具的这种倾向在日益增大，不过需要指出的是，这个时候已不再是去利用高速钢所特有的红硬性这一长处了，而是运用它的高淬透性以及高耐磨性。所以，在热处理工艺方面也应该有着不同之处。

选用高速钢用来制作冷模具的时候，应当采用低温淬火的方式，以此来提高韧性。比如说，W18Cr4V钢在做刃具之际常用的淬火温度是1280 - 1290℃，然而做冷作模具时，就应该采用1190℃的低温淬火。再如W6Mo5Cr4V2钢，采用后低温淬火能够让寿命得到极大提高，尤其是明显减少了折损率。

(4)有这样一类冷作模具，它受冲击负荷影响，并且刀间比较单薄。就像上面说的那样，前三种冷作模具用钢 的使用特性需求都是以高耐磨性方面作为主要考量，所以都采用高碳过共析钢甚至荣氏体钢来制作。然而，对于某些冷作模具，比如说切边楼、冲裁模之类的，它们的对口部分很单薄，在使用的时候还会受到冲击负荷的作用，这种情况下就应该把要求高的冲击韧性设定为首要考虑因素。为了将这一矛盾予以解决，可以采取如下措施，其一，把合碳量降低，采用亚共折钢，以此来防止因一次以及二次碳化物致使钢的韧性出现下降；其二，添加Si、Cr等合金元素，从而提升钢的回火稳定性以及回火温度（在240一270℃回火），如此有利于将淬火应力充分消除，使得叽得以提高，并且又不会让硬度降低；其三，加入W等能够形成难熔碳化物的元素，用以细化晶粒、提高韧性。常用的具备高韧性的冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si、5CrW2Si等。

当运用Cr12型钢或者高速钢来制作冷作模具之时，存有一个相当突出的问题，那即是钢具备的脆性较大，于使用期间容易出现开裂的情况。鉴于此，一定要采用充分锻打的方式来使碳化物得以细化，除了这点之外还应当将新钢种予以发展。对于发展新钢种的着眼之处，应当是把钢的含碳量以及碳化物形成元素的数量予以降低，国内开展了研制并且推广以下几种新钢种，如同表4.11所呈现出的那样。

Cr4W2MoV钢具备高硬度、高耐磨性以及淬透性良好这些优点，并且拥有较好的回火稳定性与综合力学性能，被用于制造硅钢片冲模等，能使寿命相较于Cr12MoV钢提高1至3倍以上，不过此钢锻造温区范围较窄，锻造时易出现开裂情况，所以应严格把控锻造温度与操作规范；Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高，有着空淬微变形模具钢的称呼；7W7Cr4MoV钢可替代W18Cr4V和Cr12MoV钢，其特点是钢的碳化物不均匀性与韧性得到极大改善。

⒈夹杂物的含量增加

钢里含有的夹杂物身为工模具里面造成裂纹的起始点，特别是脆性氧化物以及硅酸盐这般的夹杂物，于热加工时不会产生塑性变形，进而引发脆性的碎裂进而形成微裂纹，在后续接踵而至的热处理以及使用进程中，此裂纹更进一步地致使模具出现开裂，举例来说 。用 Cr4W2MoV 钢打造的、冲压手表零件所使用的冷冲模，其冲头经过粗加工，又经过热处理，还经过磨削加工，之后发现头部中心存在许多小孔洞，这使得一批冲头全部报废，经过分析发现钢中含有大量呈链状分布的硅酸盐夹杂物，因经过机加工后导致这些夹杂物剥落从而造成了小孔洞 。

⒉碳化物分布不均匀引起的失效

Cr12 这种莱氏体型模具钢，、 Cr12MoV、Cr12Mo1V1 也属于此类，其具有大量共晶碳化物，要是锻造比小，或者浇注温度控制不合适，那么在钢材里就容易呈现带状或网状碳化物的偏析，会致使模具零件在淬火时，经常在沿着带状或网状碳化物严重的部位出现裂纹，或者在使用进程中，内部裂纹进一步扩展进而引发失效。比如说，采用Φ50mm 的共晶碳化物不均匀度超过 4 级的钢材制造冲头，在使用时就容易发生断裂。

⒊锻造质量不好引起的失效

钢材锻造所呈现的质量状况优劣，会径直对模具的使用期限产生影响，锻造之时的加热系统以及变形工艺假若欠妥，就会致使钢材出现诸如过烧、表面裂缝、内部开裂、角部破裂等状况，这些情形会致使模具的使用时长降低，甚至于直接走向报废，说到高碳高铬的莱氏体钢，鉴于其导热性能比较糟糕，要是在锻造加热期间加热速率过快，保温的时长不充足，就会造成锻造时钢坯的内部与外部温度差异较大，进而形成内部裂纹 。

⒋表面质量差

若合金模具钢材表面存在较为严重的脱碳情况，经历机加工之后，依旧留有残留的脱碳层，如此一来，在模具开展最终的热处理时，鉴于内外层组织存在差异进而造成显著的应力，这便会致使模具出现淬火裂纹；另一方面，模具淬火后其表面层的硬度处于偏下水平，并且截面硬度分布呈现不均匀状态，这就使得模具的使用寿命有所降低 。