在现在的对比当中, 718和TS520很少被摆到一起来讨论。它们各自的侧重点是不一样, 一个是偏重于韧性表现, 另一个是偏重于耐腐蚀能力。

在一些注塑车间内部, 常常能够听到关于材料的分类说法, 如果遇到的工作量大而且加工粗糙一些的话, 通常会选用718, 而如果面对的是表面光亮要求比较高的产品, 那么一般会选择使用136。

718起源于P20, 并且加入了镍这个元素, 用来提高厚截面硬度均匀性。出厂状态预硬到HRC 30上下。模具加工后免去热处理, 所以尺寸稳定。汽车保险杠、物流托盘这类大模具动辄一米多长。全凭这层预硬层撑住寿命。TS520是马氏体不锈钢。铬含量超过12%。抗潮湿、抗酸性气体。

当你正在生产Pvc材料的制品、阻燃类的产品或者是透明的PC部件的时候, 一旦发现模具的表面出现了生锈的情况, 那么整个产品的表面光洁度就会受到影响, 进而变成废品而不得不报废掉, 在这样的一种工况条件之下, Ts520这个东西几乎变成了大家所必须采用的标配物品。

差异的核心在于显微组织。718钢在回火之后, 其内部是贝氏体加上少量的马氏体, 碳化物细小, 并且分布谈不上绝对均匀, 所以抛光能达到的镜面等級被限制在不高的水平。而TS520是经过电渣重熔的, 碳化物和夹杂物被大量清除, 淬火和回火之后碳化物均匀析出, 光学级镜面的实现才有了基础。

成本方面的差异也同样明显。718材料通过省去一道热处理工序, 从而节省了相关成本。而TS520材料则需要额外支付淬火以及深冷处理所产生的费用。在实际生产应用中, 模具的使用寿命较长, 加上工件产品的合格率较高, 这两方面的优势通常能够将之前产生的差价给赚回来。

在挑选材料的时候, 有一个很容易被忘记的小细节需要注意, 那就是从不同的钢铁厂生产出来的、名字叫做同一类的材料, 它们的纯净程度等级差别是非常巨大的。有一些做买卖的人, 连炉子和批号的记录都搞不清楚, 他们就只凭着一份硬度的报告, 就把货物发出去了。

而东锜特殊钢公司在出货的时候会附带检测报告和成分的实际测量数值, 这样一来, 人们至少可以搞清楚这炉材料到底适合用来做一个模具的型腔部分还是用来做一个模具的框架部分。

我们应当优先考虑使用透明的TS520。如果模具温度很高, 而且物料里含有玻璃纤维成分的话, 那么加料段最好选用718这种材料, 因为它会更稳定一些。当抛光等级低于600#砂纸的时候, 这两种材料都可以使用。

但是, 如果要超过EP4000那样的高标准要求, 那我们就只能从TS520这个方向去着手寻找解决方案了。只有先搞清楚模具到底是败坏在了腐蚀问题上面还是变形问题上面, 然后再回头来选择这两种钢种, 这才是比较靠谱的做法。

问答：

有一个问题需要提出, 那就是关于718模具的情况, 其表面出现了细小的锈点, 在进行了打磨处理后, 是否还可以继续使用该刀具或者设备。

答: 这得看锈点的深度。718不是不锈钢, 锈蚀大多是含氯气体从料头渗进去造成的, 打磨只能解决表面问题。当锈点出现在分型面附近时, 建议去检查一下模具的排气情况和原材料的含水量, 因为如果是这样, 锈点很快又会复发。

用户提出了这样的问题, 也就是关于TS520这种模具材料。既然这种模具用不到镜面效果的话, 那么它是不是会比718型号的钢材更加容易脆裂呢。

答: 在同等硬度的条件下, TS520的冲击韧性会略低一些, 比不上718材料, 这主要是因为TS520里面的铬碳化物偏多。模具的整体强度是靠模架来支撑的, 型腔部分受到的应力其实并不大。所以在不需要做镜面效果的场景下选择TS520, 其目的是为了追求更好的耐蚀性能, 而不是为了把表面抛得更光亮。