把718和TR11放在一起进行对比, 这种做法从根本上来讲就是一个虚假的命题。因为这两款材料有着非常明确的分工差异, 其中一款是专门负责塑料模具生产领域的, 而另外一款则是专门负责冷冲压领域的, 如果非要将它们强行进行高低优劣的比较, 不如先将重点放在考察这些模具在实际工作当中所承担的具体任务上面。

718这种材料, 属于预硬型塑料模具钢, 在它出厂之前, 就已经被调质处理到了HRC28-35这样一个硬度区间里面了, 所以当你把它买回来以后, 就可以直接用它来开框、铣削型腔, 这么一来, 就彻底省掉了后面那些热处理环节, 不仅节省时间, 而且省事。

说到它的强项, 主要体现在抛光性、加工性以及韧性这三个方面, 打个比方来说, 像是制作电视机外壳或者汽车保险杠这类大尺寸型腔的零件, 需要的就是它能够轻松铣削而不怎么费刀具, 能够实现皮纹腐蚀均匀, 而且在后期使用过程中不容易发生变形现象。

TR11完全不是走这么一条路线, 它属于高碳高铬冷作钢的范围, 在淬火之后, 硬度能够达到HRC58到62这个区间, 其耐磨性能以及抵抗崩角的能力都非常突出, 因此被应用在冲压模具、剪切工具以及冷挤压模上面，它是靠着硬碰硬的这种方式来进行工作的, 如果拿来将TR11用于塑料模, 那么会因为硬度太高而使得加工变得非常费劲, 而且其韧性也不如718, 反而更容易出现裂纹的情况, 反过来讲, 如果是拿718用来去做冲头, 那么会很快变钝, 根本承受不住磨损。

在真实的工厂里, 选择模具钢材的逻辑非常简单和直接, 主要就是去看不一样的失效模式。如果塑料模具出现了型腔磨损、发生腐蚀、或者因为文案倒扣导致了产品拉伤, 这种情况之下, 应当选用718钢, 并且在必要时对表面进行氮化处理, 以此来提升它的表面硬度。

而当冷作模具遭遇刃口磨损、崩角、甚至是断裂这些问题时, 就应该去选择TR11钢, 同时需要在必要的情况下实施真空热处理以及深冷处理, 进而改善碳化物的分布状况。其实并不存在哪一边能够绝对获胜的情况, 这中间只有是否匹配与不匹配的区别。

东锜特殊钢的工程师处理过许多订单, 客户经常拿着相似的图纸询问是否能用718替代TR11, 工程师们最终都依据具体工况给出建议, 在该节省成本的地方节省, 在该保持稳定环节保证稳定。

另外需要提及的是, 对于真正高要求的透明塑料件, 如果需要突破718光洁度的上限限制, 市场上还存在718H、NAK80等变型牌号可供选择, 不过这就属于另一个议题范围了。

问题在于, 如果使用718材料来生产日产的塑料模具, 并且产品存在特定的尺寸要求, 那么是否可以直接采用TR11材料制作型腔, 以此来确保其具备足够的耐磨性能呢。

回答这个问题是可以的, 但是它的成本比较高, 加工起来难度大, 而且韧性比较差, 薄壁型腔容易出现裂纹的情况。建议你先把磨损量算一下, 假如一年之内的磨损量不到零点零二毫米的话, 用七幺八这种材料就完全够用了。

关于TR11材质制作的冲头, 其在工作期间频繁出现崩刃的现象。这种情况是否可以通过更换为韧性更为出色的78材料来加以解决。

答案是: 不是这种情况。出现崩刃的问题, 往往是因为热处理工艺存在不恰当之处, 或者是设计环节中的尖角因素导致的。而如果使用718材料, 由于其硬度表现不足, 会直接导致压塌现象发生。

建议先检查回火处理是否充分, 以及圆角过渡的设计情况, 然后再考虑提高韧性这个问题, 可以选择用TR11的改良型来替代, 比如DC53这种材料。

有人提出疑问, 针对东锜特殊钢所售卖的这两种材料, 考虑到实际需求与成本因素, 是否有必要将两者同时储备起来。

答: 做模具加工的企业, 这两种材料都做常规库存才是合理的, 因为接到的订单差别非常大。如果只专门做塑料模具的话, 通常会常备718H这种材料；如果是做五金冲压模具的话, 则会常备TR11这种材料。如果不这样的话, 交货期的压力就会非常之大, 根本拖延不起。