718和TS400是塑胶模具钢里, 大家最绕不开的那两个名字。模具车间里的老师傅们经常会发生争执, 他们会吵问做出透明件的塑料产品时应该选择哪一个型号?

还有做那种高光表面效果的产品时到底该选哪一款呢? 其实行业事实是没有哪一种钢材能够做到万能通用, 关键在于是否符合具体的使用要求是否适合当前的工艺, 只有合适的材料没有绝对正确的标准答案。

718是预硬型的Cr-Ni-Mo钢, 出厂时的硬度大概是在HRC 33到38之间。它有一个特别大的优点, 就是韧性非常好, 加工完成以后变形很小, 所以特别适合用来做那些对尺寸稳定要求非常高的大件模架, 还有像汽车保险杠这种深腔模具。

它的焊接性能也不错, 在后期进行改模的时候, 如果需要补焊的话, 也不容易出现开裂的情况。不过, 它的抛光性只能算是处于中和上的水平, 如果想要做到镜面的级别, 那就全看运气了, 要是材料里面的杂质稍微多一点, 就会产生针孔这样的瑕疵。

TS400这种材料属于预硬型的镜面钢, 它的出厂硬度数值在HRC 38到42之间, 这个硬度水平是要比718钢高出一个档次的。

它是凭借特殊的冶炼工艺把材质的纯净度处理得相当高的状态, 所以在抛光方面表现不错, 能轻易达到8000号以上的镜面效果, 因此在制造光学透镜、CD纹饰以及高光外壳等产品时具有较强的优势。

然而它的代价也是存在的, 体现在韧性方面要弱于718钢, 当面临深型腔的侧向受力或者处于尖角位置时, 容易发生崩角的状况, 并且其焊接性能较差, 完成焊接后的硬度会出现明显的下降, 同时在焊道周围还会产生硬化层, 这使得后续的修模工作变得非常麻烦。

选材的逻辑是非常直接的。如果模仁需要进行镜面抛光, 并且产品要求是透亮的, 那么优先选择TS400这个型号。但是, 假如模具结构非常复杂、尺寸比较大, 而且在后续生产过程中需要频繁地进行改焊操作的话, 选择718会更为稳妥。

在成本方面, TS400的单价确实更高一些, 加工耗费的时长也更长。不过, 它有一个优点是可以省去表面镀层的工序, 所以最后的综合账目需要自己来细细核算一下具体的得失。

另外还有一处情况需要进行提醒, 这两款材料在分类上都属于预硬型钢材的情况, 因为热处理的那个环节已经被省略了, 所以需要关注切削参数的不同点, 其中对于718这种材料来说使用普通的硬质合金刀具来进行操作就完全足够了, 而对于TS400这中材料来说建议选用涂层类型的刀具进行加工, 同时主轴转速也要进行适当的放缓, 如果不这么做的话刀具就非常容易出现烧毁的现象, 至于线切割加工TS400的时候也必须要注意对放电参数进行把控, 如果不注意控制的话会导致工件的表面出现较厚的白层的情况, 这会让后续的抛光工序变得非常艰难和痛苦。

东锜特殊钢仓库里, 这两款产品常年备有各规格的圆钢以及板材。在切割之前, 工作人员会做超声波探伤这个动作。尺寸余量这里会留得充足一些。这样做的意图是避免客户把货拿回去以后, 发现存在中心疏松这种问题。

有一次呢, 有一个客户要求要300mm厚的TS400。我们是从钢厂专门定制锭料的。整块材料在经过横切处理以前, 还做过一次探伤。等到交货的时候, 硬度的差值是控制在HRC 1.5以内的。

问答环节：

问：想用TS400做包胶模，但担心咬花后纹路不均匀，有办法吗？

回答是, 在进行咬花处理之前, 可以先执行一遍低温回火操作, 把温度设定为180摄氏度，然后保温4个小时, 这样做能够释放掉线切割产生的应力。关于喷砂工序, 请使用细目的玻璃珠作为材料, 将压力控制在小于0.3兆帕的水平, 这样形成的纹路就会均匀很多。

有一个问题需要问, 就是关于718和TS400这两者之间, 能否通过焊接的方式来进行修补。

答案是, 718是可以的, 可以使用718专用的焊丝, 进行预热处理至200℃ , 并且在焊接完成之后缓慢地进行冷却。

对于TS400则是不建议进行焊接操作的, 如果非要进行焊接的话, 就需要使用奥氏体焊条, 不过在完成焊接之后必须进行局部退火处理, 同时模具的使用寿命会受到一定的影响和折扣, 所以还不如直接制作镶件。

问的是这样的一种情况, 就是在做化妆品外壳的时候, 需要那个高光的效果, 而且又不能够出现波纹这样的瑕疵, 那么到底应该去选择哪一种方案呢?

回答是, 如果表面要求高光面, 那就选择TS400材料。但是, 进胶口一定要避开外观面。模具温度要控制在60到80℃之间。填充过程要走慢速。如果外壳内部有卡扣结构, 需要强脱模的话, 模仁侧壁要加耐磨层。TS400的表面硬度是足够的, 但是, 倒扣开得不要太深。