频频亮相全球展会的中国工业软件及其客户正在蓬勃发展。

文字|尤勇

编辑|周路平

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中国在世界舞台上的形象：

为新技术和全球市场而来

11月底，四年未举办的bauma上海工程机械展吸引了来自世界各地的客商。

展会现场，高大的工程机械车辆和设备随处可见，数十米高的塔吊林立，形成了一片巨大的钢铁森林。一位参展商向数智前线表示，无论是看到的外国人面孔数量还是现场热闹程度，他都感觉展会正在恢复到疫情前的水平。

这一点可以得到官方数据的佐证。据介绍，今年参展商数量达到3542家，创历史新高，其中国际品牌超过700个。几天之内，超过20万名专业观众和全球买家来到这里寻找新的合作伙伴和新的商机。

“这是一个巨大的展示舞台。”杭州齿轮集团技术中心副主任戴虎告诉数智前沿。杭州齿轮集团是中国知名的变速箱制造商。展会首日，他们就接待了来自俄罗斯、印尼、巴西等国家的众多客户。一些远道而来的参展商甚至来到公司杭州总部进行洽谈。

这样的盛况也在今年4月下旬的德国汉诺威工业博览会上上演。在这场全球制造业盛宴中，1200余家企业创下了中国参展历史新纪录，远超美国、日本等传统工业强国。中国制造对新技术和全球市场的热情远远超出了所有人的想象。

除了智能化、绿色能源、国际化等热点话题外，这些大型展会都指向同一个核心话题——如何实现可持续创新。在数字化、智能化深刻改变传统工业模式的背景下，工业制造全过程持续创新的强烈需求。

而数字技术成为实现这一目标的关键。作为工业皇冠上的明珠，工业软件的进步在这些展会上备受关注。

一位参展商告诉数智前线，他所在的行业，无论是品牌公司还是零部件厂，都非常注重降本增效。每年公司都会制定一些目标，要求非常高。 “我们正在尽力做到这一点。降本增效可以提高工业生产效率和灵活性，而更多前沿工业软件产品的应用也是其中非常重要的一部分。”

过去，工业软件由海外巨头主导，被认为是与光刻机一起卡住的技术。但现在，在这些全球展会上，中国工业软件的身影越来越频繁地出现。

在本次bauma上，数智前沿看到了国内CAD领先厂商忠旺软件。他们展示了最新的CAx技术成果和针对工程机械行业的解决方案，进一步帮助企业提高工业生产效率、降低生产成本。

中望也是参加今年德国汉诺威工业博览会的唯一一家中国CAx工业软件制造商。数智前沿指出，ZW今年刷新了品牌价值主张——推动可持续产业创新，这与世界产业发展趋势不谋而合。

“上海宝马展、德国汉诺威等国际大型展会展示了大量与物联网（IoT）、人工智能（AI）、大数据分析、工业设计CAx相关的技术和应用成果。”一位参观王软件展位的国内专业观众向数智前线表示，他们之所以不远千里参加此类重大展会，积极融入世界舞台，不仅是为了拓展全球市场，也是为了让世界看到中国工业的创新和可持续发展。决心和努力。

02

国产工业软件：

从可用升级到有用

过去，工业软件以海外厂商为主，国内厂商的存在感很低。但现在，土壤已经开始松动。

德邦证券在今年的报告中提到，经过多年的自主创新和政策支持，整体国产化率正在稳步提升。例如，2025年CAD的国产化率将达到35%，CAE的国产化率也将达到20%。

IDC的数据也反映了同样的趋势。 2022年中国CAD市场，国内厂商的市场份额将在20%左右。一年后，这个数字将迅速增加至25%。中望软件是国内厂商中占比最高的品牌，占比接近10%，远超另外两家垫底的国内厂商。

国产工业软件崛起的背后，工业软件的一些新的发展趋势正在给国内厂商带来机遇。

IDC报告提到，中国工业软件市场出现了三个新特点。其中之一就是CAD、CAE、CAM等CAx的集成，带来了新的软件应用范式。

走访数智前线发现，工业企业面临的一个共同问题是，一款产品背后往往存在复杂而漫长的流程，从设计、研发、制造等各个环节都依赖不同的系统支撑，而大多数这些系统曾经是不同的品牌。 、技术、架构、编码等开发。系统之间的碎片化导致了严重的数据孤岛。

“经过多年的信息化发展，我们深刻认识到不同软件无法高效协同，效率低下是最大的痛点，迫切需要CAx一体化解决方案。”戴虎透露，杭州齿轮前期采用了多种方法，将品牌的CAD、CAE软件通过PLM与在线设计相结合，试图实现研发、工艺、制造之间的协同。但后来发现这些异构软件无法高效协作，效率很低。

IDC高级分析师杜彦泽也提到，目前，对于中国绝大多数制造和建筑企业来说，各专业之间的协作仍然是以瀑布式串联的方式进行，每个专业可能有很多单点。工具，大家都是通过文件交互进行协作。因此，当项目规模变大、参与者数量增多、多个项目协作和变更频繁时，这种方式将难以维护。

中望软件江苏区域总监董家平向数智前线表示，CAx集成可以帮助企业统一数据源，基于实时数据进行持续更新和优化改进，最终实现敏捷产品开发，不仅可以满足不同的需求企业内部各部门之间的协作也可以满足企业上下游合作伙伴之间的协作。

忠旺是CAx集成的先驱。 2019年开始实施All-in-One CAx战略，目前已实现从CAD建模到CAE仿真再到CAM加工的全流程同步集成，包括设计、仿真、制造。源数据完全相同。

董家平透露，CAx策略基于MBD模型，贯穿设计、仿真、制造的核心环节，实现全流程数据同源。在企业产品开发方案验收、详细设计、验证分析、样品试制等过程中，通过综合研发设计集成平台，实现工具数字化；并利用忠旺PLM平台统一管理同源数据并同步变更，帮助企业打破信息孤岛，保证上下游数据的准确性和一致性，进一步实现系统数字化。

自主可控的国产化趋势也给国产工业软件带来了机遇。不久前，工业和信息化部印发《重点工业行业装备更新和技术改造指导意见》，明确提出到2027年，升级改造工业软件约200万套、工业信息化80万套的任务。操作系统将完成。

在产品创新、积极响应用户需求、自主可控诉求的驱动下，越来越多的客户愿意向国产软件张开双臂，让国产工业软件在真实的客户场景中得到打磨。

例如，船舶动力系统领域全球领先企业之一的中船集团，有近300名工程师使用国产软件开展产品设计和验证工作。采用ZW3D自主研发了新型中速发动机。中船动力研究院有限公司总经理刘利军表示：“ZWCAx解决方案由同源数据模型驱动，推动船舶动力设计、制造全流程数字化转型，帮助集团减少成本并提高效率。”现阶段，ZW3D实现了从草图、建模、装配设计到制图全流程的深度应用，提高了中速发动机的研发效率，设计软件的综合使用成本也有所下降。已显着减少。

注塑机制造的代表企业东华机械利用ZW3D实现跨平台战略转移，推出了国产全三维设计模型。东华机械工程中心副主任陈旭明表示，ZW3D不仅让东华机械摆脱了进口软件的束缚，其一体化的设计、仿真和制造能力也大大提升了东华机械的产品开发能力和客户订单交付能力。

国内领先的综合景观设计平台山水彼德于今年6月进行了内部调查。得到的数据是，有700多名设计师在整个设计过程中充分使用了中望CAD产品，其中约50%的设计师平均每天使用中望CAD的时间超过5小时。 85.77%的设计师认为中望CAD能够满足日常设计需求，超过60%的设计师给予8分以上好评。此外，山水必得与忠旺软件联合打造的智能景观施工图设计软件——“i Key山水”涵盖园林、绿化、电气、给排水四大专业领域，实现了8.6%-67.02的增幅。每个专业的效率。 %，年增效产值超过1900万元。

这也意味着以忠旺为代表的国产工业软件实现了从好用到好用的转变，并渗透到企业的核心生产环节。国产工业软件正在迅速缩小与海外巨头的差距。

03

工业软件的关键突破：

ZW拥有完整的根技术体系

挖掘机、起重机、盾构机等大型工程机械每台都有数以万计的零部件。这些零件由不同的材料制成并且具有不同的形状。研发过程对软件的建模能力提出了极高的要求。制造公司期望易于使用的设计软件能够快速创建各种复杂零件的高质量 3D 模型。在这种强大的建模能力的背后，我们依赖于几何内核等根技术。

根技术被认为是工业软件的源泉，是国产工业软件快速持续进化有用的基础。特别是3D几何建模内核，是3D CAD软件的核心，是支撑工业软件进行相交、投影、延伸等几何操作，实现实体建模和参数化建模的关键底层技术。

早期的 CAD 软件没有将几何建模和约束求解分开，两者混合在软件中。但随着技术的成熟和应用场景越来越复杂，几何建模引擎等根技术已经成为独立的共性技术组件。

目前国内大部分工业软件厂商都没有自主开发的3D几何建模内核。它们要么是魔法修改，要么是授权的海外内核。大部分市场份额被国外工业软件占据。其后果是，国内工业企业一方面要承担高昂的使用成本，另一方面又面临着随时被切断、被卡住的风险。

因此，关键核心技术是否自主可控成为不少企业选择CAD软件时的主要考虑因素之一。

耀坤液压是江苏一家生产油箱、硬管、金属饰件等液压元件和零件的公司。耀坤液压工业研究院院长刘维山向数智前线表示，在选择3D CAD模型时，他们发现国外软件在性能、参数化设计、大型装配体设计等方面确实比国产软件要好，但其具有较高的性价比。维护成本。给企业带来了巨大的成本压力；很多国产软件虽然性价比高，但技术独立性较弱，售后服务能力一般，存在一定的“卡壳”风险。

刘维山提到，液压件是“中国制造2025”工业基础工程中的核心基础零部件。国家大力推动液压件自主开发，这就要求所使用的工业软件也必须具有自主核心、可控技术。最终耀坤液压选择了忠旺3D。

不久前，中望软件正式发布了三维几何建模引擎Overdrive、三维约束求解引擎ZGS、参数化变换引擎IPX等三项根技术，构建了国产工业软件根技术的完整体系。这也让耀坤液压看到，与忠旺的合作无疑将拥有更多的可能性和更快的发展速度。

然而，与国外产品相比，国产工业软件仍然存在一个不足：生态。海外厂商起步早，已经形成了非常完整、繁荣的生态系统，构筑了深厚的竞争壁垒。

但国内工业软件生态系统仍处于初步建设阶段。软件企业覆盖面广，但规模普遍较小。本土软件企业创新协作能力较弱，仍注重现有产品的移植和兼容。同一类型的软件产品往往缺乏统一的标准，导致上下游企业用户从不同的主流厂商购买软件。数据格式和接口标准难以协调，导致国产软件开发无法形成合力。

对此，董家平表示，忠旺正在打造合作共赢的产业生态系统。一是与细分领域领先的企业客户共同创造最佳实践，实现技术超越并在全球范围内推广；二是继续建立更加完善的生态赋能。帮助生态伙伴发展壮大的体系和团队；第三，聚焦CAx核心技术，携手生态伙伴打造更多行业解决方案。

而且，与国外厂商相比，国产工业软件有着背靠国内庞大市场的天然优势。目前，中国工业总产值占世界的1/3以上。拥有最全的工业门类、海量的工业数据和场景。这些都是工业软件成长最肥沃的土壤。

不过，不少业内人士也提到，由于国产工业软件起步较晚，国产软件与海外产品的差距也应该正视。例如，在处理大数据时，国产软件容易崩溃甚至报错；在处理复杂大文件时运行速度还有提升空间，在智能设计上也有需要迎头赶上。

不难发现，尽管大部分工业软件仍掌握在海外巨头手中，但国内软件厂商正在撕开差距，更加有信心站在世界舞台融入全球竞争。