摘要：今天给大家分享一下关于冲压模具钢性能的知识。 我还会讲解一下冲压模具常用材料对照表。 让我们开始吧！ 模具钢的性能要求有哪些？ 一般来说...

今天给大家分享一下关于冲压模具钢性能的知识。 我还会讲解一下冲压模具常用材料对照表。 让我们现在就开始吧！

模具钢的性能要求有哪些？

总体来说，锤锻模具用钢存在两个突出问题。 一是运行时的冲击载荷。 因此，对钢材的力学性能要求较高，特别是塑性变形抗力和韧性。 其次，锤锻模具的截面尺寸较大（<400mm），因此要求钢材的淬透性较高，以保证整个模具组织和性能的均匀。 常用的锤锻钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi和5CrMnMoSiV等。 不同类型的锤眼模具应采用不同的材料。 对于特大型或大型锤锻模，5CrNiMo较好。 也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。 5CrMnMO钢通常用于中小型锤锻模具。 (2)钢制热挤压模具热挤压模具的工作特点是加载速度慢。 因此，模腔加热温度较高，通常可达500-800℃。 对这类钢的性能要求应以高的高温强度（即高的回火稳定性）和高的抗热疲劳性能为基础。 对ak和淬透性的要求可适当降低。 一般热挤压模具尺寸较小，常小于70～90毫米。 常用的热挤压模具有4CrW2Si、3Cr2W8V和5%Cr型热作模具钢。 其化学成分见表4.16。

其中4CrW2Si。 既可用作冷作模具钢，又可用作热作模具钢。 由于用途不同，可采用不同的热处理方法。 制作冷模具时，采用较低的淬火温度（870-900℃）和低温或中温回火处理； 制作热模具时，采用较高的淬火温度（一般为950-1000℃）和高温回火处理。 (3)压铸模具用钢 一般来说，压铸模具用钢的性能要求与热挤压模具用钢相似，即主要要求高的回火稳定性和高的抗热疲劳性能。 因此，通常选择的钢种与热挤压模具所用钢种大致相同。 像平常一样使用 4CrW2Si。 及3Cr2W8V等钢种。 但有所不同，如熔点较低的锌合金压铸模具。 可选用40Cr、30CrMnSi、40CrMo等； 对于铝、镁合金压铸模，铜合金压铸模可采用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等。 多采用3Cr2W8V钢。 最近几年。 随着黑色金属压铸技术的应用，常采用高熔点的铝合金和镍合金。 或对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI三元共渗，制作黑色金属压铸模具。 近年来，国内外正在尝试使用高强度铜合金作为黑色金属压铸模具材料。

什么钢材适合做冲压模具？

所有冷作模具钢均适用于冲压模具。 如：Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、8566、LD、SKH-9、SKH-51、SKH-55、PM23、PM25……太多了。

冲压不锈钢最好的模具钢是什么？

8566模具钢是冲压不锈钢的最佳材料。 8566模具钢用于冲压不锈钢。 无需担心冲头材料开裂。

冲压不锈钢除8566模具钢外，还包括DC53和PM25。

DC53模具钢是不锈钢冲压模具的最佳选择。 DC53模具钢具有良好的耐磨性，可以保证模具的使用寿命。 关键是DC53是冷冲压模具钢中韧性较好的模具钢。 如果用DC53来冲压不锈钢，冲头材料不会开裂。 而且比较经济。 如果是3mm以上的不锈钢冲压件，则需要重新考虑选材。

3.0mm以上的厚不锈钢板又硬又粘。 如果冲头材料硬度高，就会断裂； 如果硬度低，则容易磨损。 理想的材料是韧性好、冲头材料不会破裂的材料； 具有HRC58以上的高硬度，具有一定的耐磨性，使用寿命长。 冲压不锈钢厚板时，选择冲头材料时大致遵循三点：

1）经济版采用DC53。 采用高纯度DC53，结合真空热处理和超深冷，使硬度更低。 也可以正常使用。

2）贵的用8566。8566韧性极佳，冲头材料不会开裂； 交货硬度为HRC58-60，耐磨性好，冲头寿命长。

3) 君威型使用PM25。 粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。 韧性好，冲头材料不会断裂。 PM25材质的冲头材料使用寿命长。

案例一

佛山梁先生，冲压1.5厚201不锈钢。 原来，在佛山本地采购DC53模具钢时，冲头材料需要每2-3天研磨一次。 冲头材料容易磨损，产品出现毛刺。 后来我们用我们的DC53冲孔同样的产品，冲孔材料每10天只研磨一次。 相当于模具寿命提高3倍。

宇辉DC53冲头材料再次将不锈钢冲压模具的寿命提高了三倍。

案例2：

来自湖南的吴先生，冲压壁厚5mm的不锈钢管。 我以前尝试过Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、D253，但管子总是有很多毛刺，冲头容易开裂。 我也尝试从很多地方购买模具钢材，但问题仍然没有解决。 前几天购买了我们的DC53预硬材料，今天告诉我冲压效果非常好，冲孔亮条漂亮，冲孔材料也没有开裂。 他的客户非常满意。 再次请求订购材料。

事实上，在冲压不锈钢管时，DC53模具钢只需要高纯度和良好的热处理技术即可。 无论管材冲孔、切割、还是侧面冲孔，DC53模具钢就足够了。

情况三：

分享8566模具钢和冲压304不锈钢的应用案例。 无锡的毛先生冲压304不锈钢，就是在直径10mm的304不锈钢圆钢上冲压2个“耳朵”。 过去使用DC53模具钢。 使用一小时后，冲压了约二三百件产品，冲压材料开始断裂。 如果模具不能正常生产，不仅订单不能及时交付，而且模具的维护成本也非常高。 我尝试了很多方法，但问题并没有解决。

毛先生昨天收到8566后，连夜剪线，今天就投入使用了。 今天下午他迫不及待地告诉我。 使用半天后，8566没有坏掉。 如果模具钢以前用过，已经修过三四次了。 相当于8566模具钢，使冲头材料寿命提高3倍。

由于订单已完成，生产已停止。 由于8566模具钢的使用寿命，也无法验证8566模具钢能冲压出多少产品。 但有一点是肯定的，8566模具钢可以解决冲压不锈钢模具中冲头材料断裂的问题。

8566不锈钢冲压模具钢

冷冲压模具钢韧性好，哪种钢材硬度高？

冷冲压模具钢韧性好，其中8566模具钢硬度最高。 除8566模具钢外，还有LD、YXR33、CALDIE、DC53、SKH-51等。

1）其中DC53模具钢价格相对实惠。

2）耐磨性与DC53相近，抗崩角性能比DC53更好的模具钢有LD和CALDIE，这也是比较常见的模具钢。 LD模具钢价格实惠，但热处理工艺难以控制，因此质量不稳定，市场反应不佳。 这也是LD模具钢应用不广泛的关键原因。

3）SKH-51为高速钢，其耐磨性比DC53好，但抗裂性比DC53差。

4）8566模具钢的韧性是SKH-51高速钢的4倍，D2的2倍。 冲头材质采用8566模具钢，不会开裂。 8566采用硬度HRC58-60，具有足够的耐磨性。

8566模具钢的抗裂性能优于LD、YXR33、CALDIE、DC53、SKH-51。 冲压厚板，或淬硬不锈钢，或65锰钢时，冲头材料不会破裂。 8566模具钢可以解决DC53无法解决的崩角问题。

5）YXR33红色具有良好的硬度和良好的耐磨性和抗崩刃性的结合。 但其价格昂贵且热处理时间长。

试写出冲压模具材料的种类和作用

冲压模具材料种类：钢、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等功能：包括拉深模、冲裁模、弯曲模、铆接模、拉伸模具的工作原理是利用形状相同的凸凹模具通过压板对材料进行压制，将金属材料按设计要求加工成各种几何、三维制品。

冲压磨具的原理

冲压模具冲压原理：是利用安装在压力机上的模具在常温下对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形以获得所需零件的压力加工方法。

冲压模具有上支架、垫板、冲头固定板、卸料板、冲模和底座。 上支架用于固定冲床，安装在冲床的滑道上。 冲头固定板用于固定冲头。 冲头固定板与上支架之间垫有垫板，以承受冲头。 出拳的后坐力。

冲床是用于冲孔、弯曲、拉伸的主要零件。 卸料板用于从冲床上清除废料或零件。 冲模与凸模一起完成冲孔、弯曲、拉伸等工作。 冲裁工作的主要工件，底座用于固定模具，承受模具冲裁时的压力，将模具固定在冲床工作面上，完成冲压工作。

冷冲压模具和塑料模具各种钢材的特点及用途！请帮忙

1.低合金冷作模具钢

低合金冷作模具钢的主要特点是加工性能好、淬火温度低、热处理变形小、强度和韧性良好、耐磨性适当。 GD（6CrMnNiMoVSi）钢是一种低合金工具钢，是典型的高强高韧冷作模具钢。 用于制造不易崩边、断裂且使用寿命较高的冷冲压模具。 其化学成分见表1。

表1 几种新型冷作模具钢的成分（W%）

No. C Cr Ni Si Mn Mo VW Nb

GD钢 0.64-0.74 1.0-1.3 0.7-1.0 0.5-0.9 0.7-1.0 0.3-0.6 0.12

65Nb 0.6-0.7 3.8-4.4

0.35 0.40 2.0-2.5 0.8-1.1 2.5-3.0 0.2-0.3

CG-2 0.55-0.64 3.8-4.3 1.8-2.2 0.40 0.40 2.8-3.3 0.9-1.3 0.9-1。 3

LD钢 0.7-0.8 6.5-7.0

0.7-1.2 0.50 2.0-2.5 1.7-2.2

通用 0.86-0.94 5.6-6.4

2.0-2.5 1.7-2.2 2.8-3.2

GD钢是在CrWMn钢的基础上，适当降低碳含量以减少碳化物偏析，同时添加镍、钒、锰以增加基体的强度和韧性。 少量钳加钒可细化晶粒，改善淬火性。 渗透性和耐磨性。 并增加回火稳定性，铬的主要作用是提高淬透性。 GD钢的基体具有较多的板条状马氏体和较少的碳化物，且碳化物细小且均匀。 可代替CrWMn钢和部分代替Cr12MoV钢制造冷作模具。 模具在使用过程中很少塌陷或破裂。 机械性能如表2和表3所示。

表2 GD钢淬火温度与硬度(HRC)的关系

淬火温度/℃ 810 840 870 900 930 960 1000

空冷硬度 63 65.5 65.5 66 65.5 66 65

油冷硬度 65.5 66 66 66 66 66 65

200℃回火硬度 59 60 61 61 61 60．5 61

230℃回火硬度 59.5 60 60 60 60 60 60

200℃回火硬度 59.5 59.5 59 58.5 58 60 59

` 表2列出了GD钢在不同淬火和回火温度下获得的硬度。 由于Si和Cr的共同作用，具有较高的回火稳定性，能满足冷作模具的要求。

表3 几种冷作模具钢力学性能比较

钢级热处理工艺弯曲强度/MPa冲击韧性/J?mm-2硬度/HRC

GD钢 900℃油淬 200℃回火 4483 149.1 61

GD钢930℃、250℃等温55min+200℃回火2h 4650 171 59

CrWMn 840℃油淬 200℃回火 3777 76.5 61

Cr12MoV 1020℃油淬 200℃回火 2580 44.1 61

从表3可以看出，GD钢的强度和韧性明显高于对比钢。 GD钢采用等温淬火工艺，在马氏体基体上分布适量的下贝氏体。 它具有明显的增韧效果，是进一步释放材料潜力的有效途径。 方式。 实际使用情况如表4所示。可以看出，GD钢制造的模具寿命明显长于CrWMn钢和Cr12MoV钢。

表4 几种冷作模具钢的使用寿命比较（万件）

模具类型 GD 钢 CrWMn Cr12MoV

冲裁模1.2

0.6

冲压模具 6 3

挤压模具 0.8 0.001 0.001

冲75

11

关于冲压模具钢性能的介绍就到此为止。 感谢您花时间阅读本网站的内容。