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• 超精细加工的特点
• 超精细加工的简介
• 超精细加工简介

超精细加工的特点

该加工具备高精度、高外表品质、实用范围广、开展迅速、多样性、翻新性等特点。

1、高精度：超精细加工的精度提高了一个以上的数量级。

2、高外表品质：超精细加工保障高度的尺寸稳固性。

3、实用范围广：超精细加工的运行已裁减到国民经济的许多畛域。

4、开展迅速：超精细加工技术是现代高科技产业和迷信技术的开展基础，是现代制作迷信的开展方向。

5、多样性：超精细加工关键包含超精亲密削加工、超精细磨削和研磨加工、超精细特种加工等。

6、翻新性：超精细加工技术是提高机电产品功能、品质、上班寿命和牢靠性，以及节材节能的关键路径。

超精细加工的简介

20世纪60年代为了顺应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的须要而开展起来的精度极高的加工技术。

超精细加工的精度比传统的精细加工提高了一个以上的数量级。

到20世纪80年代，加工尺寸精度可达10纳米(1×10-8米)，外表毛糙度达1纳米。

超精细加工对工件材质、加工设施、工具、测量和环境等条件都有不凡的要求，须要综合运行精细机械、精细测量、精细伺服系统、计算机管理以及其余先进技术。

工件材质必定极为粗疏平均，并经适当解决以消弭外部剩余应力,保障高度的尺寸稳固性,防止加工后出现变形。

加工设施要有极高的静止精度，导轨直线性和主轴回转精度要到达0.1微米级,微量进给和定位精度要到达0.01微米级。

对环境条件要求严厉，须坚持恒温、恒湿和空气洁净，并采取有效的防振措施。

加工系统的系统误差和随机误差都应管理在 0.1微米级或更小。

这些条件是靠综合运行精细机械、精细测量、精细伺服系统和计算机管理等各种先进技术取得的。

超精细加工简介

超精细加工是20世纪60年代随着核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术开展而兴起的一种高精度加工技术。

这种技术相较于传统精细加工，其精度优化了至少一个数量级，能够在20世纪80年代到达惊人的10纳米（即1×10^-8米）的加工尺寸精度，外表毛糙度低至1纳米级别。

超精细加工对各个过程都有极高要求。

首先，工件材质必定极端精细且平均，且须要启动精细解决以消弭外部应力，以确保高度的尺寸稳固性，防止加工后出现变形。

其次，加工设施的静止精度需到达0.1微米级，导轨直线性和主轴回转精度要求雷同严厉，微量进给和定位精度需管理在0.01微米级。

此外，加工环境的要求也十分严厉，须要恒温、恒湿的环境，以及高度洁净的空气，同时还须要有效的防振措施以缩小环境对加工的影响。

为了成功这些高精度要求，超精细加工依赖于精细机械、精细测量、精细伺服系统和计算机管理等多种先进技术的综合运行。

这些先进技术独特作用，使得系统误差和随机误差管理在0.1微米级甚至更低，从而确保了加工的高精度和稳固性。

20世纪60年代为了顺应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的须要而开展起来的精度极高的一种加工技术。

到80年代初，其最高加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，外表毛糙度达1纳米，加工的最小尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的指标行进。

纳米级的超精细加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。

超精细加工是处于开展中的跨学科综合技术。