本文目录导航：

• 塑料模具资料选择
• 塑料模具毕业设计论文_塑料模具论文
• 如何选择塑料模具钢

塑料模具资料选择

塑料模具的选择关于其上班性能和寿命至关关键。

随着塑料工业的开展，对模具质量的要求不时优化，特意是其成型整机如凸模和凹模，它们间接接触塑料，接受压力、温度、摩擦和侵蚀等多重考验。

模具失效的关键要素在于资料和热处置，二者对模具寿命的影响尤为关键。

模具失效方式多样，包含磨损失效、部分塑性变形失效和断裂失效。

其中，磨损关键由于模具与塑料资料间的摩擦，尤其是固体物料进入型腔时的磨损和侵蚀疑问。

此外，塑性变形失效源于资料强度无余和软化层薄，而断裂则源于结构应力和热应力等要素。

塑料模具上班条件厚道，需耐高温并接受压力，因此对模具资料性能有不凡要求。

塑料模具钢需具有耐热性，以应答极速成型带来的高温环境；足够的耐磨性以应答参与无机资料后塑料的高摩擦；良好的切削加工性和热稳固性，以保障精度和尺寸稳固性；以及镜面加工性能和优异的热处置性能，确保模具质量。

此外，耐侵蚀性也是塑料模具钢的关键个性，尤其关于加工环节中或许发生的侵蚀性气体。

为了满足更高要求，新型塑料模具钢不时涌现，如渗碳型钢用于复杂的冷挤压模具，预硬型钢具有良好切削性，时效软化型钢强度高且尺寸变动小，而耐蚀型钢则针对特定的侵蚀环境。

传统45钢和40Cr钢已不再满足一切需求，新型合金钢如CrWMn、Crl2MoV和SMI、8Cr2S等提供了更多选择，以顺应不同模具的不凡性能需求。

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。

由于塑料种类和加工方法单一，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

塑料模具毕业设计论文_塑料模具论文

经过对课程塑料模具制作的环节我了解了以下下内容：1、产品设计；2、模具设计（用软件分模，选择模架及规范件并设计滑块）；3、工艺布置；4、按工艺顺序启动加工；5、钳工装配（关键配分型面）；6、试模。

上方关键讲述上方每个环节的重点和要留意的疑问。

、产品设计 这个环节中咱们应留意的疑问有：不能轻易扭转产品的结构（用户不凡要求除外）；不能轻易扭转产品大小（用户不凡要求除外）；在交图前应审核各尺寸能否正确及能否注明产品资料。

、模具设计 （一）首先必定要拟定模具结构方式： A、分型面位置确定：分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明白要求的塑件，更要留意分型面对外观影响；无利于保障塑件的精度要求；无利于模具加工，特意是型腔加工；无利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件要求定模推出的例外)；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的装置；长型芯应置于开模方向。

B、型腔数量确实定：型腔数量关键是依据塑件的质量、投影面积、几何状态（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件相互制约的，在确定设计打算时，须启动协调，以保障满足其关键条件。

C、型腔陈列方式、模具结构方式确实定：型腔的陈列触及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调理系统的设计。

以上这些疑问又与分型面及浇口的位置无关，所以在详细设计环节中，要启动必要的调整，以到达比拟完善的设计结构。

1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精细塑件驳回单型腔单分型面模具；2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而驳回点浇口时，用单型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求普通的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。

（二）塑料模具钢的选择： A、塑料模具钢的性能要求（1）要求资料有较高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度应为30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足够的软化深度，资料核心部位有足够强韧性，免得脆断、塑性变形等。

（2）要求资料具有必定的抗热性，能在150~250 C的温度下常年上班，且不氧化、不变形，尺寸稳固性良好。

（3）要求资料具有必定的耐侵蚀性。

（4）要求资料的焊接性能、锻造工艺性能良好。

B.、塑料模具钢的选择 冷压成型塑料模具多以低碳钢为主，型号可选择20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。

切削成型塑料模具，多以调质钢为主，先启动调质处置后再后再加工，型号可选择40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或 4Cr5W2SiV1等。

磨损剧烈的热塑性和热固性塑料模具选择冷作模具钢制作，如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7 Cr Mo NiMo等。

初级塑料模具可选择超低碳马氏体时效钢，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。

（三）模架及标浇口设置所要思考的要素： A、浇口的设置应到达平衡充模 B、浇口应位于厚壁处 C、浇口应远离薄壁特色 D、浇口的设置应成功同向流动 E、必要时参与浇口以缩小充模压力 F、参与浇口以防止过保压 G、所用模具的类型，是2板式还是3板式模具？ H、热流道还是冷流道，或许混合流道 I、所宿愿的浇口类型，如边缘浇口、潜伏式浇口等 J、由于制件的配置而对浇口位置的限度 没有固定的准则来选择浇口应该或不应该设在制件的什么位置。

设计师不同，他所认可的浇口最佳位置或许不同。

本节将探讨浇口位置设计的一些准则，与制件充模流动剖析关系的人员应答这些准则予以注重。

（四）模架及准件的选择： 在设计模具时，应尽或许地选择规范模架和规范件（包含通用规范件及模具公用规范件两大类，通用规范件如紧固件等，模具公用规范件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具公用弹簧、冷却及加热元件），由于规范件有很大一部分随时可在市场上买到，这对缩短制作周期，降落制作老本极端无利。

模架尺寸确定之后，对模具无关整机要启动必要的强度或刚度计算，以校核所选模架能否适当，尤其是对大型模具，这一点尤为关键。

、工艺布置前咱们应先对塑料成型工艺的可行性剖析： （1）接受设计义务（塑件产品整机上班图，若是实物整机，应绘制成二维工程图），在产品整机上班图上应注明所用塑料的种类、批量大小、尺寸精度与技术条件，产品的功用及上班条件。

（2）对产品图纸或提供的样品启动详细地剖析和消化，留意审核以下名目。

A、产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性； B、脱模斜度能否正当； C、塑件厚度及其平均性； D、塑料种类及其收缩率； E、塑件外表色彩及外表质量要求。

（3）了解该塑件资料的机械性能和物理性能，以及与注射工艺无关的参数。

（4）审核塑件的成型工艺性，探讨壁厚、肋板、圆角、外表毛糙度、尺寸精度、外表润色、脱模斜度和嵌件安放的可行性，假设产品结构设计的成型工艺性不佳，可与设计者切磋，在不影响产品性能的前提下，由设计者对产品结构启动修正，以满足注塑成型工艺的要求。

（5）计算塑件的体积和质量。

、按工艺顺序启动机加。

在模塑公司模具加工核心，加工模具关键有以下几种方法：车床加工、铣床加工、磨床加工、CNC加工、放电加工、线切割加工等。

几种模具加工方法的比拟： 1）、车床加工 加工精度： 0.02mm 加工个性：适宜孔、台阶、槽等一系列成型加工，可加工范围比拟广。

2）、铣床加工 加工精度： 0.02mm 加工个性：适宜孔、台阶、槽等一系列成型加工。

3）、磨床加工 加工精度： 0.001~ 0.005mm 加工个性:适宜圆弧、斜面、槽等精细成型加工 4）、CNC加工 加工精度： 0.01mm 加工个性：适宜公母模座、3D模仁及各类电极的粗精加工。

5）、放电加工 加工精度： 0.002~ 0.01mm 加工个性:适宜于加工槽类、孔类及复杂成型类工件，可镜面加工。

6）、线切割加工 加工精度： 0.002~ 0.005mm 加工个性：加工精度高、光亮性好、操作繁难，可加工高低异形工件。

、在模具制作环节中装配关键由钳工来成功 装配技术分为“分别”和“集成”两种类型。

集成装配：A、焊接 B、固定 C、粘接 D、嵌入技术 E、90度角卡扣；分别装配包含： A、小于90度角卡扣 B、螺扣装配 C、核心装配 D、压机装配。

压件装配：压件装配可以使塑料组件在最低的老本下启动高强度装配。

例如对卡扣装配来说，由于应力松弛，低压装配的拉力强度随着时期的流逝而缩小（见图3）。

设计计算必定把它思考出来。

另外，必定作经常使用温度周期变动的实验，以保障设计的可行性；螺纹装配：螺纹装配由分别型、组合型螺杆或全体螺杆嵌件的运用组成。

资料的挠曲模量给螺件的正当装配提供了指点。

例如， 带螺纹的螺丝的笔挺模量可以到达2800Mpa。

假设要求经常使用公制的螺丝，或许螺纹装配要求屡次来成功，这就要求驳回金属的细纹嵌件。

、试模前咱们应该了解该塑料件的机械性能和物理性能，以及与注射工艺无关的关系参数。

公司里用的塑料最多就是聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。

除此之外，咱们还要确定成型设施。

(1)罕用塑料的个性： （一）聚丙烯(PP) 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开局商品化消费，是有规立构聚合物中的第一个。

其历史意义更体如今，它不时是增长最快的关键热塑性塑料，1991年它的环球总产量到达240亿磅。

它在热塑性塑料畛域内有十分宽泛的运行，特意是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。

化学和性质 PP是以金属无机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），使丙烯单体在管理的温度和压力条件下分解的。

因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的平面化学结构，数量也不一样。

这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。

在等规聚丙烯（最经常出现的商品方式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易构成结晶态。

等规方式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。

在前十年时期所用的催化剂技术使非等规异构体的生成到达起码水平，消弭了对无价值的无规组分启动分别的必要性，简化了消费步骤。

（二）苯乙烯树脂ABS 三元聚合物ABS从本世纪40年代开局商业化，销量逐年增长，现已成为环球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于1989年超越了12亿磅。

在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了共同的“过渡”聚合物的位置。

化学和性质 ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。

每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。

丙烯睛关键提供了耐化学性和热稳固性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。

有三种消费工艺——乳液法、延续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50％甚至更高。

理论至少两种工艺联合经常使用，以使最终产物最佳化。

ABS树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）为延续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体扩散相。

实践上还有大批苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上出现共聚合反响（接枝），原本不相容的硬SAN和橡胶相容起来。

因此，人们可把ABS看作是第一个在商业上取得成功的聚合物合金之一。

（三）丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛（简称ASA） ASA聚合物是无定形资料，可以驳回挤塑和注塑加工制成对气象影响有极好抵制力的产品。

三元共聚物ASA的机械性能理论相似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气象的影响要比ABS树脂小得多。

化学和性能 三元共聚物ASA可以用领有专利权的专利反响工艺，或接枝工艺来消费。

在反响法中，ASA是经过在苯乙烯和丙烯睛（SAN）的聚合反响环节中接技一种丙烯酸酯弹性体而制得，弹性体细粉末平均地扩散入并接校在SAN分子链上。

ASA卓越的耐候性来自于丙烯酸酯弹性体。

对许多塑料而言，在日光辐射特意是在光谱的紫内线一端辐射与大气中氧气共同作用下，会出现脆化和变黄。

ASA部件出现这种变动所需的时期比其它塑料长得多。

(2)选择成型设施： 依据成型设施的种类来启动模具，因此必定熟知各种成型设施的性能、规格、特点。

例如关于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具装置尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，详细见关系参数。

要初步预计模具外形尺寸，判别模具能否在所选的注射机上装置和经常使用。

经过这么长时期的学习，运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及整机、模具资料及热处置、模具制作工艺等先修课程的常识，剖析和处置塑料模具设计疑问，进一步坚固、加深和拓宽所学的常识；使我逐渐建立正确的设计思维，增强翻新看法和竞争看法，基本把握塑料模具设计的普通法令，造就出了剖析疑问和处置疑问的才干；经过计算、绘图和运用技术规范、规范、设计手册等无关设计资料，启动塑料模具设计片面的基本枝能训练，为毕业打下一个良好的基础。

如何选择塑料模具钢

怎样选择要看好几个方面，首先：关于产量怎样要求的，批量产20万次，50万次，甚至80万，100万次，其次就是对产品的质量思考，做出的产质量量要求很高，对模具钢也相应的就高了，最后就是多少钱，关于塑料模具钢贵的上百块一公斤，廉价的十几块一公斤，选择什么样的钢材要量入为出，多大的脚穿多大的鞋，罕用的塑料模具钢有：S136、NAK80、718、2083、2311、2316、P20、4Cr13。

等等，这些经常出现的模具钢材。