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• 金属资料外表处置的QPQ技术是什么样的技术，与氮碳共渗的差异是什么？
• QPQ是什么外表处置工艺？
• 谁能说一下QPQ是什么？

金属资料外表处置的QPQ技术是什么样的技术，与氮碳共渗的差异是什么？

QPQ处置技术是指将彩色金属整机放入两种性质不同的盐浴中，经过多种元素渗入金属外表构成复合渗层，从而到达使整机外表改性的目标。

它没有经过淬火，但到达了外表淬火的成果，因此国际外称之为QPQ。

最新改良工艺叫光中氮化。

该工艺相比QPQ好处在于齐全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不须要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件。

QPQ处置与氮碳共渗有2点区别：

一、两者的特点不同：

1、QPQ处置的特点：良好的耐磨性、耐疲劳功能、抗侵蚀功能；可以替代多道热处置工序和防侵蚀处置工序，期间周期短；无公害水平高、无环境污染；QPQ技术实用资料的范围宽泛。

2、氮碳共渗的特点：碳与氮在共渗中是相互起促成作用的，因此氮碳共渗速度远高于繁多渗氮速度；氮碳共渗后的白亮化合物层不出现脆性。

二、两者的作用不同：

1、QPQ处置的作用：工件经QPQ处置后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗侵蚀才干，并且构成彩色、美丽的外观，可以替代惯例的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短消费周期，降落消费老本。

少量的消费数据标明，QPQ处置与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬浪费老本30%，性价比高。

2、氮碳共渗的作用：氮碳共渗层有较高的抗拉强度和屈服强度及疲劳强度，但断面收缩率、加长率及冲击韧性清楚降落。

氮碳共渗层外层在硝酸酒精侵蚀以后发亮，简直看不出组织，其组成相将随钢种而变。

间隙进入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化台物的氮有提高硬度的作用，构成氮化物的合金元素含量越多、硬度参与越高，同时硬度随由外向内始终降落的氮含量而变动。

裁减资料：

氮碳共渗是在液体渗氮基体上开展起来，所用盐浴是剧毒的氰盐。

为了提高盐浴活性，促使渗氮和渗碳环节减速，通入空气或氧气，即发生氧化环节放大氮和碳原子的活性。

因为氰盐惹起重大公害，又开展为加尿素为关键成分的氮碳共渗，只管不用剧毒氰盐。

但盐浴仍有氰酸根，且经常使用环节盐浴成分不稳固，因此液体氮碳共渗工艺的运行遭到限度。

气体氮碳共渗工艺因为其处置温度低（普通500－600℃），以渗氮为主、渗碳为辅，同时渗后的功能比繁多渗氮或渗碳更现实，因此经常使用较宽泛。

渗氮或氮碳共渗扭转组织形态，因此也扭转钢铁资料在静载荷和交变应力下的强度功能、摩擦性、成形性及侵蚀性。

当处置温度低于600℃时，就不会象奥氏体淬火那样出现组织转变，致使可以以恣意速度启动冷却，而不出现马氏体。

与淬火相比拟，渗氮件和工具的尺寸和形态变动是极庞大的。

因此可简化或齐全敞开后加工处置，此外，能量消耗比其余热处置稍小。

在一切工业畛域中，运行渗氮或氮碳共渗提高强度、抗磨损和抗侵蚀功能，已在技术上取得宽泛运行。

QPQ是什么外表处置工艺？

QPQ（Quench-Polish-Quench，淬火-抛光-淬火）外表处置工艺是一种先进的热处置工艺，关键用于提高金属资料的外表硬度、耐磨性、抗侵蚀性和抗疲劳性。

这一工艺关于许多零部件和工具的功能和寿命具备关键意义。

QPQ处置环节关键包含以下几个步骤：

谁能说一下QPQ是什么？

QPQ盐浴复合处置是一种先进的金属熔盐外表强化改性技术。

将工件在两种不异性质的熔融盐液中先后启动处置，使多种元素同时渗入金属外表，构成由几种化合 物组成的复合渗层，使金属外表获取强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时获取大幅度提高。

本技术还具备节能、无公害、简直不变形等好处。

用本技术先进、 功能优越、品质稳固而倍受广阔用户欢迎，曾经大面积推行。

一、关键特点：QPQ复合处置与繁多提高耐磨性的传统热处置技术和繁多提高抗蚀性的外表处置相比，它可以：1.使产品的外表硬度、耐磨性、抗侵蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。

例如：经QPQ盐浴复合处置的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，到达淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处置的20#钢，耐磨性到达渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。

经QPQ盐浴复合处置的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。

例如：45钢经QPQ处置后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比发黑高7O倍以上。

2.可取代多种工艺，它常罕用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等惯例热处置和外表强化技 术，以提高金属外表硬度和耐磨、耐疲劳功能，特意是用来处置软化变形难题。

可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装璜铬、镀镍、镀锌、硫化、等惯例外表处置工艺，大幅度提高整机的抗蚀性,大大降落消费老本。

3．可以取代多道工序，用本工艺启动一次性处置，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗，碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.依据产品的不异功能要求，所有消费环节10分钟—3小时， 消费老本低，大幅度节能。

4．品质稳固，操作简便。

5．投资小、老本低、易操作、工艺稳固、消费效率高。