冷冲压模具钢和热锻模具钢的性能要求是什么，它们的化学成分和热处理有什么区别？

热流道注塑模具在我国得到广泛应用，不仅是因为热流道注塑模具缩短了零件的成型周期，节省了塑料原材料，并且可以实现生产过程的自动化，还因为在热流道模具的成型过程中，塑料熔体的温度可以在流道系统中精确控制。 特别是在多腔注塑模具中，流道内的熔体温度基本可以保持与注射机喷嘴的温度相同或接近，因此流道内的温度压力损失小，熔融塑料流动良好。以极其均匀的状态进入每个模具型腔，从而获得高质量的塑料零件。 热流道注塑件浇口质量好，脱模后残余应力低，制件变形小。 因此，可以使用热流道注塑模具生产质量要求高、生产批量大的塑料件。 1 产品结构及工艺某电器外壳的产品结构如图1所示，产品底部为凹曲线，产品口部周边...全部

热流道注塑模具在我国得到广泛应用，不仅是因为热流道注塑模具缩短了零件的成型周期，节省了塑料原材料，并且可以实现生产过程的自动化，还因为在热流道模具的成型过程中，塑料熔体的温度可以在流道系统中精确控制。 特别是在多腔注塑模具中，流道内的熔体温度基本可以保持与注射机喷嘴的温度相同或接近，因此流道内的温度压力损失小，熔融塑料流动良好。以极其均匀的状态进入每个模具型腔，从而获得高质量的塑料零件。

热流道注塑件浇口质量好，脱模后残余应力低，制件变形小。 因此，可以使用热流道注塑模具生产质量要求高、生产批量大的塑料件。 1 产品结构及工艺 电气外壳产品结构图如图1所示。产品底部为凹曲线。 产品口部周围均匀分布有3个直径为φ3mm、深度为12mm的盲孔。 它们可以使用自攻螺钉连接盖板。

产品口部设有高度为5mm、直径为φ153mm的挡块，需要与盖体相配合。 零件材质为PC塑料，颜色为乳白色。 PC材料的学名是聚碳酸酯。 它是一种常用的热塑性工程塑料，具有良好的机械性能、优异的冲击强度和良好的尺寸稳定性。

在200~220℃时呈熔融状态。 熔融温度高，熔体粘度高。 因此，成型时熔体流动性较差，其溢流值为0.06mm。 一般快速成型是在高料温、高压、高模具温度下进行的。 从产品结构图可以看出，产品分型面必须选择直径为φ156。

2mm 最大轮廓截面位置。 对于这种产品，浇口的位置必须选择在产品底部中心进料，以保证注塑过程中熔体流动和填充的均匀性，并将型腔中的气体从产品中分流出来。分型面的周边。 排气槽。 通常，模具需要采用带有细喷嘴的三板式模具结构，以便能够将浇注系统冷凝物和塑料制品从不同的分型面取出。

对于多腔细水口模具结构，浇注系统的冷凝液很长，很容易浪费原生塑料。 另外，模具在顺序分模过程中需要较大的开模行程空间。 由于PC材料的流动性较差，过长的浇注系统对注塑过程不利，需要较高的料温和较高的注射压力。

因此，热流道浇注系统的结构可以解决上述问题。 2 模具结构设计及工作流程 根据大生产批量的要求，模具采用一模四腔结构，采用从中心补料的十字形热流道板浇注系统结构。产品顶部。

这种结构不仅使产品浇口处的痕迹更小，从而使产品获得良好的外观质量，而且可以实现生产控制过程的自动化。 模具结构装配图如图2所示。

1 隔热板 2 定模底板 3 支撑块 4 冷却水嘴 5 定模板 6 定模型腔镶块 7 动模型腔镶块 8 动模板 9 支撑块 10 动模底板 11 隔热板 12 支撑柱 13顶出固定板 14 顶出垫 15 动模定位套 16 隔水板 17 密封圈 18 导向套 19 动模芯镶件 20 导柱 21 热咀.关闭