1.模具中的镶件是什么？

1.镶块是冲压模具中使用的零件，通常由高速钢、硬质合金等材料制成，其作用是在模具工作过程中起定位、支撑作用。镶块材料镶块材料通常由高速钢、硬质合金、陶瓷等耐磨材料制成。

2、模具镶件在产品制造过程中起到定位和支撑的作用。在模具制造中，模具镶件用于固定模具的位置，保证加工过程中产品位置的准确性和稳定性。通过使用模具镶件，可以对制造过程中的工件进行准确的定位和固定，从而保证产品的质量和精度。

3、镶件是成型产品的模具部分；镶件是在产品成型前由工人加到模具中的部分，使得该部分与注塑件在注塑过程中成为一个部分。

4、在注塑模具加工过程中，模具镶件的应用十分广泛，不仅在前模、后模中都可以看到镶件的身影，在滑块、斜顶等部位也经常可以看到镶件的身影。

5、是指专门用来镶嵌在模芯上的模具配件，镶件可以是方形的，也可以是圆形的，也可以是扁形的，跟所有模具配件一样，精度要求也很高。

一般是没有成品的，都是根据模具的需要来定制的。

2、模具设计中镶件设计原则有哪些？

1、逆向设计时需要注意的是，要对钳工手工修整的部位进行修改，对模具镶件的主要表面进行延长放大处理，对镶件的孔位和直径进行圆角处理。设计的最终加工数据要满足加工要求，保证加工后的模具镶件接近完美状态。如图2所示。

2、注塑模镶件设计要点镶件尺寸的确定原则是镶件零件在成型过程中不变形，必须有足够的强度和刚度。要求镶件设计成适合淬火、磨削的结构形式。

3.①一般镶件应设计成非完全对称的，以防止装配时镶件放错，损坏模具。

②当镶件设计为矩形时，一般设计3个小倒角和1个大倒角，对应模板孔设计3个小圆角和1个大圆角。③结合面应尽量避开圆弧部分。

4、刀片之间的接缝应在刃口的最低点（D），如图11b、图11c、图11d所示。斜边应设计在刀片的最高点（G），最小高度以冲孔材料厚度的1~3倍为设计原则（如图11b所示）。

5、由于型腔、动模芯形状比较复杂，如果采用整体结构加工起来比较困难，因此采用镶件组合，可以简化加工工艺，便于加工和热处理，提高零件的制造精度，零件磨损后易于更换和修复。采用镶件设计是注塑模设计制造的一大特点。

6、镶嵌结构凸凹模的划分原则。镶块位置的选择应考虑到固定镶块的可能性、加工工艺、落料轮廓的合理性及镶块间连接的合理性、维修的方便性等。