概括：

Cr12模具钢是一种重要的模具材料，广泛应用于模具成型零件。模具成型零件在工作过程中容易产生磨损，大大影响模具的使用寿命，增加模具修复成本。目前模具修复最常用的方法有堆焊、喷涂等，这些方法都难以保证模具的使用寿命。与其他表面处理技术相比，激光表面熔覆技术具有适用范围广、实用性强、应用灵活等优点。本文对PHNi-60A、PHNi25WC-60A、Stellite6三种合金粉末在Cr12模具钢材料表面进行了激光熔覆实验，并对实验结果进行了分析。主要内容如下：介绍激光熔覆技术的应用现状及发展趋势；分析激光熔覆实验的工艺要求，明确激光熔覆实验的目标和总体规划；分析熔覆层与基体的界面结合及熔覆层组织。测试熔覆层的耐磨性。研究熔覆层显微硬度的变化趋势。研究熔覆层裂纹产生的机理及其抑制方法。研究结果表明：在Cr12型模具钢表面可以实现镍基合金和钴基合金的激光熔覆，在合理的工艺条件下，可以获得良好的冶金界面结合，激光熔覆后表面的耐磨性远优于熔覆前基体的耐磨性。激光熔覆裂纹产生的原因主要与激光熔覆处理后材料内部残余应力较大有关。可通过调整应力状态、优化工艺方法及参数、添加合金元素等措施减少熔覆层的开裂。

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