一些用户在选择模具钢材材料的过程中，并不是完全根据模具所需的性能来选择相匹配的模具钢材，而是根据价格因素在预算内随机选择。最近，用户遇到了不锈钢膨胀模具材料选择的问题。模具的尺寸为厚70毫米、宽180毫米、长500毫米。用户曾尝试使用P20、Cr12模具钢制作模具，但在试模阶段遇到问题，导致无法正常批量生产。

不锈钢膨胀模具需要满足两个关键性能：高强度和不粘材料。由于不锈钢的硬度较高，如果模具钢材的硬度不足，很容易导致模具快速崩塌、变形或磨损。同时，不锈钢膨胀模具容易出现粘料现象，对不锈钢造成表面损伤。显然，P20和Cr12因为不具备这些特性而无法满足生产需要。

考虑到模具尺寸较大，因加工限制而排除了高强度高速钢或硬质合金钨钢。基于高强度和不粘材料的要求，适合该模具的模具钢主要有两种：1.8503和DC53。

1.8503是一种电渣钢，无碳化物偏析，避免了粘料引起的微观裂纹。其硬度可达HRC60-61，强度充足，抗裂性能优于DC53，且具有不粘性能，因此具有较高的性价比。

DC53的硬度也可以达到HRC60-62，其抗碎屑能力约为SKD11的两倍。虽然存在碳化物偏析，但程度较小。如果模具寿命要求不高，粘料问题不严重，DC53也是可行的选择。其价格相对较低，热处理工艺简单。

对于这种不锈钢膨胀模具，1.8503和DC53是两种更合适的模具钢选择。