模具钢是用于制造冷冲压模具、热锻模具、压铸模具等模具的钢材。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响压力加工工艺的质量、产品的精度、产量和生产成本。模具的质量和使用寿命除合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢大致可分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三大类，用于锻造、冲压、切削、压铸等。由于各种模具用途不同，结构复杂。模具用钢根据其所制造的模具的工作条件，应具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性以及较高的淬透性和淬透性。硬度和其他工艺性能。由于这几类模具的用途不同、工作条件复杂，对模具钢的性能要求也不同。如果您要购买模具钢，就选择无锡铁道模具钢有限公司，如有需要请联系我公司！淄博模具钢材料

热作模具钢在运行过程中受到很大的冲击。模具型腔与高温金属接触，反复加热和冷却。其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具有以下基本特性：

(1)热稳定性高。热稳定性是指钢在高温下长期保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，与铁水，甚至液态金属接触，因此模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不热化，具有较高的热稳定性，否则模具会发生塑性变形，引起崩塌失效。

(2)优良的抗热疲劳性能。热作模具的工作特点是反复加热和冷却。模具受热膨胀，冷却收缩，形成较大的热应力。而且，这种热应力方向相反，并且交替出现。的。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹（裂纹）。这种现象称为热疲劳。热疲劳引起的模具过早断裂是热作模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有良好的抗热疲劳性能。

(3)高温强度高、韧性好。热作模具，特别是热锻模具，工作时承受很大的冲击力，且冲击频率很高。如果模具强度不高、韧性不好，很容易开裂。泉州NAK80模具钢 无锡铁道模具钢有限公司生产的模具钢质优价廉。如果您有需要，请与我公司联系！

选择冷作模具钢的一个基本方法是首先消除除磨损以外的所有失效机制，然后选择具有合适耐磨性的工具钢以满足产品生产量要求。如何判断工具钢的磨损情况？其耐磨性必须根据被加工材料的种类、被加工材料的硬度以及被加工材料中是否有颗粒来确定。冷作模具钢 仅了解钢的性能是不够的。还必须考虑生产零件的数量、加工材料的类型、厚度和硬度等因素。高产量有时需要多个模具才能满足产量需求。因此，需要具有较长使用寿命的工具钢才能实现模具的整体经济效益。另外，产量要求不高的模具可采用合金工具钢。

硬质合金是大多数模具钢的重要成分。除可溶于奥氏体的碳化物外，还有一些不溶于奥氏体的残余碳化物。碳化物的尺寸、形状和分布对模具钢的性能有非常重要的影响。碳化物的尺寸、形状和分布与钢的冶炼方法、钢锭的凝固条件和热加工变形条件有关。过共析钢的碳化物可能在晶界处形成风状碳化物，或者碳化物在加工变形过程中可能被拉长形成带状碳化物，或者两者兼而有之。在莱氏体模具钢中，存在一次碳化物和二次碳化物。在热变形过程中，大部分网状共晶碳化物会被破碎。碳化物首先沿变形方向延伸形成带状。随着变形程度的增加，碳化物变得均匀、细小。 。碳化物的不均匀性对钢的淬火变形、裂纹和力学性能影响较大。

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淬透性和淬透性：

淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬透性主要取决于钢中的碳含量。对于大多数冷作模具钢，淬透性往往是主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢来说，模具尺寸一般较大，特别是制造大型模具时，淬透性更为重要。另外，对于各种形状复杂、容易产生热处理变形的模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了获得所需的硬度和硬化层深度，需要采用淬透性较好的模具钢。 [2]

淬火温度与热处理变形

为了便于生产，要求模具钢的淬火温度范围尽可能宽，特别是模具采用火焰加热进行局部淬火时。由于温度难以精确测量和控制，因此要求模具钢有较宽的淬火温度范围。

模具在热处理过程中，特别是淬火过程中，会发生体积变化、形状翘曲、扭曲等。为了保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是形状复杂的精密模具，淬火后修整困难。 、对热处理变形程度要求较严格，宜采用微变形模具钢。

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模具钢有哪些特点？一般来说，模具钢是采用特殊的炼钢技术和严格的质量控制而获得的高纯净度和极细结构的热作模具钢材料。在各种适用参数上均比常规制造的H13模具钢具有更好的性能。 ，主要特点是良好的高低温耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定的切削加工性和抛光性、优异的高温强度和抗热疲劳性能、良好的淬透性和微热处理变形能力。热作模具钢主要用于：

1、塑料模具（注塑模、压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）；

2、挤压模具（模芯建议硬度45-50HRC；模架、模座、衬套、滑块、顶针建议硬度40-48HRC）；

3、厚钢板冷冲（废钢剪、热剪建议使用硬度45-52HRC）；

4、模具套环（如陶瓷硬质合金模具，建议使用硬度45-50HRC）；

5、耐磨件（建议硬度50-52HRC）；

6、压铸模具、锻造模具等；淄博模具钢材料

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