模具钢概述

（2.开发先进冷、热作模具钢）续

▼新型冷作模具钢

(b) 火焰淬火冷作模具钢。为了简化工艺，缩短模具制造周期，开发了一些适应火焰淬火要求的特殊钢种，如日本的SX105（7CrMnSiMoV）、SX5（Cr8MoV）等，由零件组装而成。因此，国外合金工具钢的产量位列扁钢和厚板中，所占份额较大。例如，日本自1990年以来，合金工具钢热轧钢扁钢和板带产量已占总产量的40%以上。美国ASTM A681合金工具钢标准对锻造扁钢、热轧扁钢、热轧板材、冷拔扁钢的技术条件有详细的规定。

▼原料精制

国外模具钢日趋精细化，钢厂直接提供不同要求的高尺寸精度、精加工的无脱碳层材料。国外一些主要模具钢生产企业的模具钢精矿比例已占到60%左右。

2 模具钢国外发展概况

3、模具钢品种规格多样化，产品精细化、成品化。

▼产品化

冶金工厂供应经过淬火、回火和精加工的模板、模块和其他产品。模具厂可直接采购标准模块。只需完成模具的型腔或叶片后，即可与标准模架组装并发货。 。由于模具成型后无需进行最终热处理即可直接使用，这样既保证了模具的性能，又避免了热处理引起的模具变形、氧化、脱碳、开裂等质量问题。此类产品适合制造形状复杂、尺寸大、精度高、寿命长的塑料模具，在模具制造行业中很受欢迎。

2国外模具钢发展概况

3、先进的模具材料性能

▼高纯度模具钢

当钢的纯净度提高到一定程度时，高纯净度模具钢不仅可以改善钢的原有性能，而且可以赋予钢新的性能。日本大同特钢公司从下往上降低了SKD61钢中的硫和%%，以提高冲击韧性。超过两倍。

▼各向同性模具钢

大多数模具都受到多向应力，因此增加模具钢的各向同性，提高钢材的横向韧性和塑性，使其接近纵向性能，可以大大提高模具的使用寿命。

高性能模具钢的生产必须采用新工艺、新技术、新设备。

2 国外模具钢发展概况

随着模具工业的发展，从模仿到自主开发，我国模具钢产量已跃居世界前列。国外科研、试制中的大部分标准钢种和模具钢种基本上都是在我国生产和开发的。我国自行开发了一些新型模具材料。经过多次标准修订、钢种整顿，GB/T1299-2000（合金工具钢）标准中纳入了37种钢种。基本形成了具有中国特色的模具钢系列。

3 国内模具钢生产现状

年

产值（亿元）

与工业发达国家相比还存在差距：

（一）钢号系列及产品结构

（一）钢级系列有待进一步完善

例如，用量较大的塑料模具钢，GB/T1299-2000中只收录了3Cr2Mo（相当于美国钢级P20）和3Cr2NiMnMo（相当于瑞典ASSAB 718）两个钢种，显然不能满足各类模具钢的要求。塑料模具要求。此外，陶瓷、玻璃、耐火砖等非金属制品成型模具也需要开发先进模具钢。

(2)钢材产品结构选用不合理

例如，塑料模具产量较大，但目前约90%的塑料模具采用碳结构钢制成。模具使用寿命短，质量差。

冷作模具钢钢级系列比较齐全，但目前占产量70%左右的是Cr12、Cr12MoV、CrWMn三个钢级。世界上用量较大、综合性能良好的A2(Cr5Mo1V)钢虽然已纳入国家标准，但产量很小。高耐磨性的D2(Cr12Mo1V1)钢的用量也不高。

热作模具钢的产品结构较好。经过十多年的大力推广，目前世界上应用最广泛、综合性能良好的中合金铬钼系列热作模具钢4CrMoSiV1（H13）产量已位居国内模具钢之首。 。

3 国内模具钢生产现状

（二）钢材品种

在我国模具钢生产中，已有相当数量的中大型锻件模块采用多向快锻液压机锻造，用大型带锯切割成型，采用炉外精炼和真空脱气工艺冶炼。产品质量可与国外进口模块相媲美。可比。大型棒材也部分使用精密锻造机或大型轧机生产，具有良好的尺寸精度。但钢材品种单一，90%左右为黑色圆钢，精料和成品比例很低。国内中小型模块均由模具厂家锯切锻造成扁钢或模块。由于采用自由锻锤，加工余量大，材料利用率低，严重影响模具制造周期。

3 国内模具钢生产现状

（三）生产技术及设备

为提高模具钢质量，我国逐步推广炉外精炼、电渣重熔、快速锻造、精密锻造、可控气氛热处理等新工艺技术。采用新技术生产的模具钢产品质量可与模具钢相媲美。一些钢厂建成了一批先进的工艺设备（锻后热处理）。正在建设的模具钢扁钢、厚板生产线投产后，对完善我国模具钢的品种规格发挥了重大作用。角色。

但由于发展历史较短，很多方面都处于起步阶段，需要一定的时间来支持、掌握、适应和完善。特别是后续工序和质量检测手段落后，缺乏深加工设备和在线质检设备。在许多工厂，20