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模具钢材当模具要求较高硬度时的选取完全依据

Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKD61等模具钢及高速钢在模具要求较高硬度时,均存在通过回火产生二次硬化的现象。 因此,回火是模具钢淬火后不可缺少的后续工序。 模具钢回火温度的选择完全根据模具零件的要求和机械性能。

回火分为不同的温度等级。 一般有低温回火、中温回火、高温回火三种工艺方法可供选择:

1、模具钢低温回火。 一般在250℃以下。 其目的是尽可能保留高硬度,低温回火的组织转变是淬火马氏体转变为回火马氏体,消除和降低模具钢的淬火应力,使淬火组织应力得到部分缓解。 其特点是:能保持淬火后的高硬度; 优点:回火后模具颜色好,可保持真空淬火时的白色(180℃以下),或变成浅黄色(200~250℃); 缺点:内应力消除不完全,模具脆性较大,比较适合在压应力下工作的模具(如冲头、模芯等)。 一般需要线切割或火花加工的模具不适合低温回火; 保留较多的残余奥氏体,模具的尺寸稳定性稍差; 回火时间长,交货慢; 用于要求高耐磨性的冷作模具零件。

2、对模具钢进行中温回火。 一般温度为300~500℃,使淬火后的钢具有一定的强度和弹性以及足够的韧性和塑性。 用于承受冲击的模具零件。

3、模具钢高温回火。 一般为500~650℃或更高。 高温回火组织转变为残余奥氏体并转变为马氏体。 同时,回火马氏体中析出细小的碳化物,使材料进行二次硬化,以满足高硬度要求。 此时模具的残余应力较小。 ;目的是调整模具钢的强度和韧性(均为综合机械性能)以达到最佳配合。 用作模具钢的预热时,还为后续工序中的表面淬火、氮化等准备组织,提高加工性能。 还。 对于某些高合金钢,可以获得二次硬化效果,提高硬度、耐磨性和尺寸稳定性,并消除残余奥氏体。 用于热作和塑料模具零件,以提高模具工作温度下的韧性和耐磨性。

优点:组织转变充分,内应力小,所以一般需要线切割或电加工的大型模板和模具采用高温回火; 尺寸稳定性和耐磨性优于低温回火; 回火时间较短;

缺点:颜色较差,不能保持真空淬火的真实颜色。 经高温回火后,一般呈深棕色或深蓝色。 一些合金含量较低的材料也会有很薄的氧化层,因此高温回火不适用于已经使用的材料。 镜面模具成品;

模具钢的回火和保温时间的原则是保温时间要充足。 保温不足往往会导致不良后果。 有时需要两次或多次回火。 保持时间长一些比短一些好。 尤其是所谓的快速回火,单纯缩短时间,损害质量,不可取。

通常最低要求不少于1小时。 与余热回火(自回火)一样,部分回火是最后的手段,并不可取。 高速钢或高合金模具钢有二次硬化作用,必须反复回火2~4次。 缓慢冷却效果更好,因为在此过程中会析出细小的二次碳化物。

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