作为3D打印行业皇冠上的明珠，金属3D打印有着无与伦比的发展势头，其快速发展增加了对粉末原材料的需求。 特别是国务院印发的《中国制造2025》规划全面推进制造强国战略实施，将3D打印材料列为前沿新材料重点布局范围； 工业和信息化部、国家发展改革委、财政部印发的《国家增材制造产业发展推进计划（2015~2016年）》中，着力突破增材制造专用材料鼓励增材制造（即3D打印）和优势材料生产企业从事增材制造专用材料的研发和生产。 因此，迫切需要开发适合3D打印的各类高密度、高流动性的球形金属粉末，以填补国内空白，成为行业发展的迫切需求。

3D打印技术在模具中的应用，尤其是模具随形冷却系统，是金属3D打印业务中最成熟的应用领域之一。 模具钢粉可以打印注塑模具的前后型芯、镶件、滑块等。 、导柱和热流道水套等，具有缩短成型周期、提高产品质量、使模具温度场更加均匀等优点。 全球主要3D打印设备制造商在开发设备时均采用模具钢粉末作为配套材料。 但国内厂家研发较少，几乎是空白。

据桐乡公司介绍，浙江亚通焊材投入了巨大的人力、物力。 经过几年的努力，突破了制备模具钢18Ni300金属粉末的一系列技术难题，包括真空熔炼技术、雾化器喷嘴设计专利技术、合金熔体流动控制技术、粉末分级技术、粉末评价指标和检验方法等，成功掌握了模具钢用高密度球形金属粉末关键技术，生产出粒径15-53um、形状为球形的18Ni300（MS1）模具钢粉末。 纯度大于95%，氧含量小于600ppm，杂质含量低，卫星球少，空心粉少。 达到或超过国外同类产品质量，可批量销售。 该技术已成功应用于3D打印用不锈钢、铝合金、镍基高温合金各种球形金属粉末的制备，为我国3D打印技术的进步奠定了物质基础。

图1 真空空气雾化球形金属粉末及孔洞观察

表1 18Ni300(MS1)合金粉末规格