防爆电机（ＥＸＰＬＯＳＩＯＮ—ＰＲＯＯＦＥＬＥＣＴＲＩＣＭＡＣＨＩＮＥ）第421006卷（ＰＲＯＯＦＥＬＥＣＴＲＩＣＭＡＣＨＩＮＥ）ＣＲＬ２ＭＯＶ模具钢热处理工艺浅析黄金城李志新佳木斯电机有限责任公司，黑龙江佳木斯（１５４００２）关键词淬硬性淬火温度回火中图分类号ＴＭ３０５。 度，使用中国极限 在为 C R L2 M O VD I E S 钢铁厂进行第二次预审时，金诚和李书福使用中国度，使用中国极限 e ， t e m p e r in g 。 O M ...

因此如何提高模具寿命一直是模具工程师研究的课题。影响模具寿命的因素很多，主要有模具结构、模具材料、加工路线的安排以及热处理工艺的选择等，其中热处理工艺的适宜性是最重要的因素之一。1问题陈述目前汽车行业最常用的模具材料是C r 12和C r 12Mo V，它们的共同特点是化学成分中碳、铬含量高，组织中碳化物含量多，耐磨性好，淬火变形小，淬硬性和淬硬性好。二者相比，C r 12Mo V含碳量较低，碳化物分布不均匀性较C r 12有所改善，强度和韧性较好，因此实际应用中多采用C r 12Mo V。 但由于C r 12Mo V淬火温度范围较窄，如何确定一套实用有效的热处理工艺是模具钢应用厂家亟待解决的问题。2.解决方案在实际生产过程中，我们通过长期的实践探索，总结出了一套针对Crl2MoV的热处理工艺。2.1原材料的选择由于Crl2MoV组织中存在大量的共晶碳化物、过共析碳化物和共析碳化物(在退火组织中约占15%-17%，在淬火组织中约占12%)，在冶金过程中，由于共晶碳化物沿奥氏体晶界以粗大颗粒的形式呈网状析出，在随后的SLS过程中，碳化物网络和晶粒会受到不同程度的破坏，并沿轧制方向不同程度地呈带状分布。

一般来说，轧制时变形越大，碳化物破碎作用越显著。因此，钢厂提供的轧材直径越小，碳化物晶粒分布越均匀。大量实践证明，Cr 12MoV中碳化物形态是影响钢的力学性能、工艺性能和实用性能的最重要因素之一。碳化物分布不均匀，会导致力学性能降低，模具在使用时易发生断裂、崩刃。碳化物分布不均匀还会严重降低耐磨性，贫碳区会早期磨损，缩短模具寿命。因此，对钢厂提供的轧材，除可直接用于制造小模块的小规格外，均应经过锻造，以改善碳化物的分布状况。2.2锻造工序（1）锻造。 由于Cr 12MoV的锻造温度比较窄，锻造裂纹倾向性比较大，所以在锻造过程中要注意控制加热温度、加热速度以及始锻和终锻温度。锻造的一般方法为两端轻打、中间重打，即始锻（1050～1100%）和终锻（850～9000℃）要轻打，中间在950～10000℃范围内要重打，这样既可以避免锻造裂纹，又有利于碳化物的破碎。锻造可以消除粗大的碳化物颗粒和网状、带状分布，获得细小均匀的碳化物组织。（2）锻造后退火。一般采用等温退火工艺，见图1。高温加热时间视装炉量而定，以烧透为原则。 退火后硬度为HB200-250。

（3）低温退火或调质处理。模具在粗加工后，内部会产生加工应力，因此必须进行低温退火处理，即加热到700-750℃保温一段时间，使其再结晶，消除内应力。也可采用调质处理，消除内应力，为后续淬火制备更适宜的组织结构。（转第50页）收稿日期：2006-04-16。黄金成，男，1967年出生；毕业于哈尔滨理工大学自动化专业，现从事电机模具制造技术工作