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• 模具钢决定速查手册的罕用模具钢的热解决工艺参数
• GCr15热解决工艺
• Cr12MoV的热解决规范是什么？
• Cr12MoV模具钢的加工工艺规范
• Cr12MoV模具钢热解决规范：

模具钢决定速查手册的罕用模具钢的热解决工艺参数

7.1 罕用模具钢的退火工艺参数7.1.1 罕用塑料模具钢的退火工艺参数7.1.2 罕用冷作模具钢的退火工艺参数7.1.3 罕用热作模具钢的退火工艺参数7.2 罕用模具钢的淬火、回火工艺参数7.2.1 罕用塑料模具钢的淬火、回火工艺参数7.2.2 罕用冷作模具钢的淬火、回火工艺参数7.2.3 罕用热作模具钢的淬火、回火工艺参数7.3 罕用模具钢的化学热解决工艺参数7.3.1 渗碳工艺参数7.3.2 渗氮工艺参数7.3.3 碳氮共渗工艺参数7.3.4 渗硼工艺参数7.3.5 渗金属工艺参数

GCr15热解决工艺

GCr15热解决需要如下:

1、不齐全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度需要187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。

2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度需要187~229HBS，工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1=700℃线20℃，以取得粒状珠光体组织。

3、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度需要187~229HBS，工艺特点消弭剩余应力，消弭加工硬化。

4、正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度需要为302~388HBS，加热温度高于Accm，消弭偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。

5、下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保管50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度需要58~62HRC。关于大型轴承整机，还需启动260℃回火，保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+大批马氏体+极大批剩余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度需要58~62HRC，Ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+大批马氏体+极大批剩余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

7、回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62HRC，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取下限。

8、调质：淬火加热840~860℃，油冷，回火加热660~680℃，保温后炉冷或空冷，硬度需要为197~217HBS，特点是高温淬火可以消弭碳化物组织的毛病，高温回火获取的粗大的回火索氏体组织，为再淬火做组织预备，在改善韧性同时，提高强度，再淬火，加热温度820~840℃，油冷。

8、固体渗硼：渗硼加热920℃，保温5h，油冷。渗剂3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度需要1500~1700HV，外表取得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.145mm。

9、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度需要1665HV，渗层厚度0.mm。提高外表硬度、耐磨性与耐侵蚀性。

10、液体渗钒：加热950℃，保温4h，降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，硬度需要2500HV0.1，工艺特点为渗层厚度0.020mm，提高外表硬度，耐磨性。

GCr15(B)是罕用的高碳铬轴承钢，口头规范：GB /T -2002（高碳铬轴承钢）

GCr15(B)具备较高的淬透性，热解决后可取得高而平均的硬度,重要用于制作内燃机、电机车、机床、拖延机、轧钢设施、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。

GCr15(B)化学成分如下图：

Cr12MoV的热解决规范是什么？

Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可齐全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。
Cr12MoV多用于制作截面较大、形态复杂、上班负荷较重的合种模具和工具。
如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
Cr12MoV热解决规范：热解决规范：1、淬火,950～1000℃油冷；2、淬火1020℃,200℃回火2h。
金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
交货形态：钢材以退火形态交货。
Cr12MoV冷挤压摸成坯硬化规范：使__铁屑包全加热,温度760~780°C,期间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利成功冷挤压成形。
Cr12MoV个别等温球化退火规范：850~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级最佳等温温度740~76o°C,期间≥4~5h。
Cr12MoV球化退火规范：(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°cx4-6h,随炉缓慢冷却到500~600°C,出炉空冷.硬度207~255HBW。
Cr12MoV深冷解决：Crl2MoV钢经深冷解决，深冷解决可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后启动200℃高温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。
未经深冷解决的马氏体，在高温回火后，仅在某些部分区域析出有大批的碳化物。
Crl2MoV驳回高温化学热解决方法,在坚持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种罕用的高温化学热解决渗层的粘着抗力。
3种高温化学热解决渗层均有清楚的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。
Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗解决后,经常使用寿命达3万件以上,较惯例淬火、回火解决的同类模具寿命提高10倍以上。
Cr12MoV加硬解决：为提高模具寿命到达80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加高温回火的加硬模式来成功。
淬火时先在500-600℃预热2-4小时，而后在850-880℃保温必定期间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立刻启动200℃高温回火解决，回火后，硬度可坚持48HRC以上。
Cr12MoV盐浴渗钒解决：Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒解决工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒解决可取得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织平均，具备良好的延续性和致密性，厚度平均,结构致密，具备很高的显微硬度和较高的耐磨性，外表硬度、耐磨性及抗粘着性等功能大幅度提高。
二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降落，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层体现出较高的硬度。
Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物含量高,约占20%,且常呈带状或网状不平均散布,偏析重大,而惯例热解决又很难扭转碳化物偏析的状况,重大影响了钢的力学功能与模具的经常使用寿命。
而碳化物的形态、大小对钢的功能也有很大的影响,尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比拟大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必定对原资料轧制钢材启动改锻,充沛击碎共晶碳化物,使之呈粗大、平均散布,纤维组织围绕型腔或无定向散布,从而改善钢材的横向力学功能。
锻造时对钢坯从不同方向启动屡次镦粗和拉拔,并驳回“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1020℃两边温度可重击,以保障击碎碳化物。
Cr12MoV钢未改锻,驳回固溶双细化解决[5],即500℃及800℃左右二级预热,1100～1150℃固溶解决,淬入热油或等温淬火,750℃高温回火,机加工后960℃加热油冷后启动最终热解决,也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

Cr12MoV模具钢的加工工艺规范

Cr12MoV模具钢热解决规范：