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• 不锈钢怎样抛光能成镜面
• 不锈钢如何镜面抛光
• 不锈钢镜面抛光方法及作用引见

跪求304不锈钢抛镜面工艺

不锈钢镜面抛光工艺及方法总结：不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。
现将该两部分工艺和方法总结如下：Ⅰ.打磨不锈钢焊接件打磨关键指标是去掉焊点，到达外表毛糙度为R10um的工件，为出光做预备！打磨部分概括来说有：三个工序：粗磨，半精磨，精磨三个面：两个正面一个棱边九个抛光机二十七个调理机构，详细说明如下：对上道转入抛光工序的工件启动目测测验，如焊缝能否有漏焊，焊穿，焊点深浅不平均，偏离接缝太远，部分凹陷，对接不齐，能否有较深划痕，碰伤，重大变形等在本工序无法弥补的毛病，假设有上述毛病应前往上道工序修整。
假设无上述毛病，进入本抛光工序。
粗磨，用600#的砂带在三面上往复磨削工件，本工序要到达的指标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，到达焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件外表的毛糙度应能到达R0.8mm。
留意在抛光环节中留意砂带机的歪斜角度和管理好砂带机对工件的压力。
普通来说以与被抛面成一条直线比拟适中！半精磨，用800#的砂带依照前面往复磨削工件的方法中磨工件的三面，关键是对前面工序出现的接缝启动批改以及对粗磨后发生的印痕启动进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要重复磨削，到达工件外表无划痕，基本变亮。
本工序外表毛糙度应能到达R0.4mm。
（留意本工序不要发生新的划痕及碰伤，由于在前面的工序无法修补此类毛病。
）精磨，用1000#的砂带关键是对前步工序出现的粗大纹线的批改磨削，磨削方法与上同。
本工序要到达的指标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本隐没，工件外表进一步光亮，经过本工序磨削后的工件要基本凑近镜面成果，工件外表毛糙度应能到达R0.1mm关于改换砂带的说明：普通来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，详细状况还需以工件焊接焊点状况，抛光经常使用的压力，以及打磨的模式方法有很大的相关。
另外还需留意改换砂带必定保障砂带在海绵轮上能颠簸转动，以到达平均磨削工件的目的。
打磨三个面说明：焊接件须要打磨以焊接棱边为分界限的水温和竖直的两面，详细来说一共需打磨三面，其打磨示用意如下图所示：焊接工件焊缝示用意九个抛光机示用意：三个砂带机作为一个工序（一组）打磨三个面，实践上班中，后一组砂带机的打磨位置需比前一组砂带机的打磨位置行进1-1.5mm，此设计是为了前面一组抛光机能更好的打磨掉前一组留下的抛光的印痕。
二十七个调理机构：每个砂带机上区分有前后调理机构，高低调理机构，砂带机角度调理机构。
视工件焊接的详细状况，最终成功的设施由三至四个机组组成，每个机组装置不同目的砂带启动抛光。
每个砂带机的抛光位置和角度及抛光压力由抛光机调理机构管理，并在设施开局上班之行启动调理，使每台砂带机处于失当的位置和失当的角度并和具备失当的上班压力，在上述所示的三个调理机构中，需有一个机构能经过光电开关检测的信号来管理其相应调理，防止出现打磨两端磨削量过大的状况。
比如设置砂带机角度调理机构，经过光电开关检测工件进入到砂带机的下方，这时调理机构启动管理砂带机抬起，期待工件进入到某一位置时调理机构将砂带机落下，砂带机通电或许通气开局启动抛光上班，抛光快完结时检测机构雷同检测到工件行将抛光成功，调理机构气动管理砂带机抬起，待工件经事先落下，这样可以防止不锈钢方管两端抛磨适量的状况出现。
打磨的模式方法：经过砂带机的大海绵轮压住工件启动打磨，打磨的同时可以水平移动砂带机或许工件，把焊接的焊点逐个打磨掉。
3.实践经常使用抛光机抛光模式截图如右图：Ⅱ、出光部分出光部分关键目的是将前面打磨出的不锈钢启动镜面出光，到达镜面的目的。
本工艺概括来说有：两个工艺：打蜡，擦亮两个电机，两个羊毛轮，大青腊，布详细内容如下所述：目测上一步工序进入本工序的焊接件，审核确认能否有漏打磨至1000#、一切焊点未齐全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏包全膜重大、以及磨削适量、圆角过大、两端磨削重大、打磨不平均有的中央深浅不一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修复的疑问，若存在这样的疑问需前往从新打磨或许修补。
（在本工序中无法修复打磨中出现的碰伤，磕伤，以及大的划痕，但可以修复很粗大的细纹，比如1000#打磨出的比拟小的细纹。
然而很麻烦）镜面应用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊仿照前面的抛光的方法启动镜面磨光，本工序关键目的是把经过前面几道工序抛光成功后的工件启动镜面磨光，而不是进一步磨削。
留意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件外表的笼罩膜下面，留意不要挫伤笼罩膜。
擦亮本工序是镜面抛光的最后一道工序，用洁净的棉布轮在经过镜面后的工件外表摩擦，将前面一切工序成功后的工件擦洁净，擦亮。
本工序的指标是工件外表分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度到达镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分简直看不出区别。
到达齐全镜面成果。
关于打蜡的说明：a.打蜡的模式方法：普通状况是在启动抛磨工件之前先给羊毛轮启动打蜡，待羊毛轮上粘满青腊后才开局启动抛磨。
打蜡的模式如下图所示：b.为什么高速电机间接驱动羊毛轮打蜡抛磨不锈钢工件能以至其变亮：由于大青腊是一种油性物质，在常温下时呈固态，在高温下呈液态，高速电机间接驱动羊毛轮高速旋转当羊毛轮外表粘上大青腊后在工件外表研磨由于油性物质的油性使得工件外表变亮，因此驱动羊毛轮启动抛光的电机的决定就很关键，经过实践阅历总结，抛光经常使用的电机其转速应不低于r/min，其功率不应低于500w，速度低于这个速度时其抛磨出的工件的无论从亮度或许镜面成果都不是很现实，因此普通的普通电机很难满足其要求，普通决定高速电机。
c.市面上的羊毛轮有粗轮和细轮之分。
羊毛轮的决定很关键，经常使用羊毛很毛糙的羊毛轮抛磨后容易出现打磨过的痕迹，在实践消费中普通经常使用细羊毛轮，这样抛进去的成果才好！d.在抛磨环节中还需管理好对工件的压力，过大的压力羊毛轮打磨掉包全膜的区域面积过大，甚至会出现打黑工件，破坏工件原本的镜面成果等状况e.在打磨的环节中需始终供应大青腊，否则会出现由于温渡过高羊毛轮出现冒烟的现象，这对羊毛轮的磨损十分重大，对不锈钢的侵害也很大。
f.关于须要在出光阶段修复的粗大纹路需独自人工修复，修停上班十分麻烦，假设可以尽量不要在此阶段启动任何修停上班。
g.打蜡电机普通装置两个电机，每个电机担任抛光工件的其中的一面，视状况可以思考参与一个抛磨棱边的电机，以参与棱边的亮度。
h.视状况对羊毛轮启动改换。
关于擦亮的几点补充：a.擦亮方法模式： 擦亮方法电机基本和打蜡模式方法分歧，只是打蜡中的羊毛轮换为擦亮中的布轮。
擦亮是整个抛光中的最后一道工艺，必定要确保工件抛光出光后不会有任何破坏镜面的状况，否则半途而废。
a.擦亮的方法是将布轮间接装置在高速电机上，成功高速转动，在工件外表上擦拭，擦掉工件上的污物和附着的大青腊，到达擦亮的目的！在实践的擦亮中往往配以研磨粉一并启动，研磨粉能去除油性物质大青腊，其在擦亮中的的关键作用是为了很容易的去掉粘附在工件上的青腊，假设不配合研磨粉，工件外表的大青腊将很难去除，而且还容易粘到其余中央，影响其余中央的好看。
b.为了获取的工件的亮度合乎镜面要求，布轮的洁净状况尤为关键，在实践消费中需视详细状况及时改换布轮。
不锈钢制造工艺宣贯1.1不锈钢压力容器及受压元件的制造，必定有独立、敞开的消费车间或公用场地，不得与彩色金属制品或其它产品混同消费，不锈钢压力容器如附有碳钢整机，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢制造场地离开。
1.2为了防止铁离子和其余有害杂质的污染，不锈钢压力容器消费场地必定坚持清洁、枯燥，低空有铺设橡胶或木质垫板，零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。
1.3不锈钢压力容器在制造环节中应经常使用公用滚轮架（如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等）、吊夹具及其它工艺设施。
起吊容器或零部件的吊缆宜驳回绳制吊缆或柔性资料（如橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。
进入消费现场的人员应衣着鞋底不得带有铁钉等尖利异物的上班鞋。
1.4不锈钢资料或零部件在周转和运输环节中，应装备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。
1.5不锈钢压力容器的外表解决应有独立且装备必要环境包全措施的场地（远离喷漆）。
2 资料2.1制造不锈钢压力容器的资料不得有分层，外表不准许有裂纹、结疤等毛病，经酸洗供应的资料不准许有氧化皮和过酸洗现象。
2.2不锈钢资料上应有明晰的入库标志，按牌号、规格和炉批号独自分类寄存，不得与碳钢混放，并不得不采取包全措施的状况下在不锈钢板上走动，资料标志运行无氯、无硫的记号笔书写，不得用涂料等有污染的物料书写，不得在资料外表打钢印。
2.3钢板吊运时要采取适宜的措施，以防止钢板发生变形，起吊用的绳缆、索具要思考护套防护手腕，免得挫伤资料外表。
3 加工成型和焊接3.1当驳回样板启动划线时，样板应由不会对不锈钢外表发生污染的资料（如镀锌铁皮、不锈钢板）启动制造。
3.2划线应在清洁的木板或光亮的平台上启动，加工环节中不能去除的不锈钢资料外表严禁用钢针划线或打冲印。
3.3下料时，应将不锈钢原资料移至公用场地用等离子切割或机械切割方法下料。
用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至露出金属光泽。
当应用机械切割方法时，下料前应将机床清算洁净，为防止板材外表划伤，压脚上应包橡胶等软质资料。
严禁在不锈钢资料垛上间接切割下料。
3.4板材的剪口和边缘不应有裂痕、压痕、撕裂等现象。
3.5剪好的资料应划一地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质资料，以防挫伤外表。
3.6圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮切割机等方法下料。
如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。
3.7不锈钢板下料时，如需在不锈钢外表走动，下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工，下料后，运行牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应启动机械清算，并用洗洁精清算棍轴外表。
3.8不锈钢零部件启动机械加工时，冷却液普通驳回水基乳化液3.9壳体组装环节中，暂时所需的楔铁、垫板等与壳体外表接触的用具应决定与壳体相顺应的不锈钢资料。
3.10不锈钢压力容器严禁强力组装，组装环节中不得经常使用或许形成铁离子污染的工具，组装时，必定严厉管理外表机械挫伤和飞溅物。
容器的开孔应驳回等离子或机械切割的方法。
3.11施焊环节中，不准许驳回碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，制止点焊紧固。
3.12　不锈钢压力容器的焊接应严厉口头焊接工艺规范，严厉管理焊道层间温度(即要等上一道焊缝获取有效冷却后再启动下一道焊缝的焊接)。
用碳弧气刨对焊道清根时，应将渗碳层打磨肃清（即碳弧气刨后应启动打磨）。
有抗晶间侵蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时，与上班介质接触的焊道应最后施焊，焊接时采取对称施焊和经常使用防变形胎等措施管理焊接变形。
3.13焊接时不得在不锈钢非施焊外表间接引弧。
驳回手工电弧焊焊接时，焊缝两侧各应有100mm范畴的滑石粉，以便于肃清飞溅物，焊接壳体与设施法兰时，应在法兰密封面涂上滑石粉，包全其密封面。
3.14制造环节中应防止尖利、硬性物质擦伤不锈钢外表。
如启动容器内上班，应采取铺设衬垫等包全措施。
3.15不锈钢压力容器的外表如有部分磕碰或影响耐侵蚀性能的毛病，必定修复。
3.16不锈钢压力容器的铭牌座应决定不锈钢资料。
4 外表解决4.1在不锈钢压力容器启动外表解决之前，一切的焊接修补上班应该完结，压力容器外表的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应肃清洁净，肃清环节中应经常使用不锈钢公用砂轮片或不锈钢刷清算不锈钢压力容器的外表。
4.2酸洗钝化前，工件须用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗洁净，不准许经常使用碳钢刷洗刷工件外表。
4.3凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，在酸洗钝化环节中应采取有效措施，不得使碳钢件受到侵蚀。
4.4酸洗后的不锈钢外表不得有显著的侵蚀液迹，不得有色彩不平均的斑纹，焊缝及热加工外表不得有氧化色，且酸洗后须用水冲洗洁净 ，不得有残留酸洗液。
钝化后的不锈钢外表运行水冲洗，呈中性后擦干水迹。
5 压力实验及运输包装5.1以水为介质启动液压实验，其所用的水必定是洁净的。
奥氏体不锈钢压力容器用水启动液压实验时，应该严厉管理水中的氯离子含量不超越25mg/L，实验合格后，应立行将水渍去除洁净。
5.2不锈钢压力容器在耐压实验、气密性实验以及包装环节中，与介质接触的外表如有钝化膜被破坏时，应及时采取从新钝化措施（倡导压力实验后再做酸洗钝化）。
5.3不锈钢压力容器制造终了后，一切密封面和管口应及时采取适当包全措施。
容器的碳钢部分应涂包全油漆（银粉漆），不锈钢部分除设计图样另有要求外，普通不需涂漆包全。
5.4不锈钢压力容器在运输时须采取防止铁离子污染和设施外表挫伤的有效措施。
6 测验点6.1不锈钢产品在制造环节中不得与彩色金属混放，谨严被铁离子污染，谨严外表划伤。
6.2资料或产品标志运行无氯、无硫的记号笔书写，不得用涂料等有污染的物料书写，不得在资料外表打钢印。
6.3不锈钢压力容器在制造环节中应经常使用公用滚轮架（如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等）。
6.4施工人员或非施工人员不得不采取包全措施的状况下在不锈钢板上走动6.5壳体组装环节中，暂时所需的楔铁、垫板等与壳体外表接触的用具应决定与壳体相顺应的不锈钢资料。
6.6不锈钢板下料时，须要在不锈钢外表走动，下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工，下料后，运行牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应启动机械清算，并用洗洁精清算棍轴外表。
6.7焊接时不得在不锈钢非施焊外表间接引弧。
驳回手工电弧焊焊接时，焊缝两侧各应有100mm范畴的滑石粉，以便于肃清飞溅物，焊接壳体与设施法兰时，应在法兰密封面涂上滑石粉，包全其密封面。

不锈钢怎样抛光能成镜面

不锈钢镜面抛光：

不锈钢镜面抛光咱们关键驳回机械抛光；机械抛光是靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而获取平滑面的抛光方法，使工件外表毛糙度降落，以取得外表平坦、光亮似镜面般的外表。

一、不锈钢平面磨光工序

不锈钢磨光的目的是为了取得平坦润滑的磨面，此时磨面上还留有极细而平均的磨痕，不锈钢平面磨光分为粗磨和细磨两种。

1. 粗磨 粗磨是将毛糙的外表和不规定外形修成正形。

2. 细磨 细磨是经过粗磨后外表尚有很深的磨痕，须要在细磨中消弭，为抛光做预备

二、不锈钢抛光工序

不锈钢抛光工序是为了取得光亮似镜面的加工环节，少数驳回抛光轮来重复磨光后的整机外表上纤细小的不平，通用于镀层外表的润色。

抛光是镀层外表或整机外表最后一道工序，其目的是要消弭在磨工序后还残留在外表上的纤细磨痕，现实的抛光面应该是平坦、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无麻点扰乱层的似镜面形态的外表，经过磨光与抛光后的磨面变动。

不锈钢如何镜面抛光

经常使用三步镜面抛光方法，三步镜面抛光是抛光电开工具按顺序配合经常使用复合百叶盘、分解磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光资料启动镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、分解磨光盘，外表抛光工序为羊毛条抛光盘。

第一步：复合百叶盘

复合百叶盘的结构复合了外表磨光资料和涂附磨料，除去毛糙的外表和不规定外形，可以成功粗磨和初步细磨。

第二步：分解磨光盘

高稀释磨料在坚挺的无纺布基料上散布，除去不锈钢外表砑光或毛刺，成功细磨，为抛光做预备。

第三步：羊毛条抛光盘

羊毛条盘具备良好的柔性并容易减速空气流动冷却，适宜配合抛光蜡或膏，成功光亮似镜的金属外表加工环节的最后一道程序。

裁减资料

一、化学抛光

化学抛光是不锈钢罕用的外表解决工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大好处是不须要直流电源和不凡夹具，可以抛光形态复杂的整机，消费率很高。就配置性而言，化学抛光除了能获取物理、化学清洁度的外表外，还能除去不锈钢外表的机械挫伤层和应力层，获取机械清洁度的外表，这无利于防止整机的部分侵蚀，提高机械强度、延伸整机经常使用寿命。

从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实践运行时依然感到很艰巨。由于不锈钢种类单一，不同牌号的不锈钢具备不同的侵蚀法令，无法能驳回同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。

化学抛光溶液的基本组成包含侵蚀剂、氧化剂和水。侵蚀剂是关键成份，假设不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能启动。氧化剂和参与剂可克服环节，使反响朝无利于抛光的方向启动。水对溶液浓度起调理作用，便于反响产物的分散。不锈钢化学抛光能否顺利启动，取决于上述成分的正当配合。

二、电解抛光

不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中启动阳极电解加工。电解抛光是一种不凡的阳极环节，在整个阳极电解抛光环节中，不锈钢制品外表同时启动着两个相互矛盾的环节，即金属外表氧化膜的始终生成和溶解。

然而不锈钢制品外表凹陷部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相反的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度始终参与，在不锈钢制品外表构成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品外表宏观凹凸处厚度是不相反的，并使阳极宏观外表电流呈不平均散布。

宏观凹陷处电流密度大，溶解较快，使制品外表毛刺或宏观凹陷处优先溶解而到达整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。

由于电流密度散布不同，制品外表以不同速率始终成膜与溶解。阳极外表同时启动着两个相反的环节，成膜与溶解，钝化膜的始终生成、溶解，使不锈钢制品外表被整平，到达高度润滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品外表抛光精饰目的。

不锈钢镜面抛光方法及作用引见

镜面抛光，望文生义就是对物体外表经过一些工序加工使得这个东西的外表能够变得像镜子那样平坦和光亮，镜面抛光可以经过不同的方法去成功，比如镜面抛光可以分为机械镜面抛光和化学镜面抛光，机械镜面抛光就是指经过打磨等手法使得外表平滑，化学镜面抛光就是经过化学溶液去除外表不平坦的部分，那么当天咱们为大家引见的是不锈钢镜面抛光的方法。

镜面抛光作用：

不锈钢材质的工件是比拟难以启动镜面加工的，假设大量量消费或许高精度消费老本十分高昂。因此要满足工业化大消费的须要，新型的镜面加工技术就须要引入到镜面加工中。

束能镜面加工技术是应用领有大能量、高密度、束流强的高能束流与资料作使劲，经过各种传递模式将能量打入资料组织外部使金属资料组织瞬间出现塑性变形、资料去除、焊接、熔覆、增长等，从而成功金属改性加工。经过束能镜面加工后的金属整机外表到达更现实的毛糙度、缩小了刀具损耗、工序和人力开销，同时在整机外表发生压应力，提高整机外表显微硬度、耐磨性及耐侵蚀性，延伸疲劳寿命。

方法引见：

200mm-1000mm,即使是直径再大些,也不算太大。不锈钢抛光件，这些尺寸的物件是普通活。超越两米直径的容器，由于化学抛光的池子要将近三米高，要设立吊具，所以总感觉两米以上的物件才算得上是大件。镜面制造不锈钢罐子的不锈钢板材，其外表原本就不十分毛糙。假设外表没有很厚的氧化皮，可以间接用布轮粗抛，随后启动细抛精抛，便可到达1花12以上的镜面光亮度。用机械抛光，即布轮抛光，可以抛亮，但最后也会有轮印痕迹，无论如何，再高的工匠也不会不留痕迹。

抛光技术早已有了对策，那就是要用化学抛光或电化学抛光。化抛不需电抛的直流电源，设施便捷，然而化抛抛光液的配方，比电抛抛光液多好几种药品，操作温度也高，其施工老本大大高于电抛。另则，电抛成果大大好于化抛。假设这个活计是批量消费，齐全可以自己设立一套抛光设施，由于不锈钢抛光技术曾经成熟，不难把握。

在上文中，咱们为大家引见了无关不锈钢镜面抛光的方法步骤，其真实文章一开篇咱们就大抵地为大家引见了镜面抛光详细可以用哪些方法去成功，然而咱们知道这个毕竟没有提到物体的详细材质，在详细经常使用对不锈钢启动镜面抛光的时刻，要依据详细的材质对方法启动一些调整，所以咱们在文章的后半段问大家引见了详细步骤，大家可以联合前半段来了解和运用。

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