摘要：本文将讲述如何选择PA66-GF30模具钢，以及ASP60模具钢相应的知识点。 希望对您有所帮助。 PA66GF30是什么意思？ PA66gf30,...

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本文就讲讲如何选择PA66-GF30模具钢以及ASP60模具钢相应的知识点。 希望对您有所帮助。

PA66 GF30是什么意思？

PA66gf30并不是任何牌号的型号，而是在PA66中添加30%玻纤的改性PA66的总称。 PA66GF30又称为：增强PA66、PA66+30%GF、PA66加纤维30等。

玻璃纤维是一种填料，其主要用途是增强材料的刚性和韧性，改变材料的流动性。

而且，添加30%并不是一个固定的比例。 至于波纤维的添加比例，则根据产品特性而定。 可能是10%玻纤，也可能是60%玻纤，但添加30%是最常见的添加比例。

30%玻纤增强PA66一般具有高强度、高耐热、高韧性等特点，根据型号不同，性能还可分为符合食品卫生（FDA）标准的PA66、阻燃PA66、光滑的表面。 以及低翘曲PA66等独特性能。

扩展信息：

PA66GF30的主要用途：

高强度、特殊的热稳定性、耐水解性，适用于汽车零件、机械零件等。

用于需要高刚性和尺寸稳定性的机械部件防护罩。

红磷阻燃剂具有长期稳定性和优异的机械性能。

参考：百度百科-PA66 GF30

如何选择塑料模具钢的钢种？

一般来说，根据冷作模具的使用条件，钢级选择可分为以下四种情况：

(1)冷作模具尺寸小、形状简单、载荷轻。 例如。 小型冲头、切断钢板的剪刀等可用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。 这类钢的优点是：加工性能好、价格便宜、来源容易。 但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。 因此，只适合制造尺寸小、形状简单、载荷轻的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模具。

(2)尺寸大、形状复杂、载荷轻的冷作模具。 常用的钢种包括9SiCr、CrWMn、GCr15和9Mn2V等低合金切削工具钢。 这些钢在油中淬透直径一般可达40mm以上。 其中9Mn2V钢是我国研制的无铬冷作模具钢。 可代替或部分代替含铬钢。

9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向比CrWMn钢小，脱碳倾向比9SiCr钢小，淬透性比碳素工具钢大。 其价格仅比后者高30%左右，是值得推广的钢种。

但9Mn2V钢也存在一些缺点，如冲击韧性较低，在生产和使用过程中已发现开裂现象。 另外，回火稳定性差，回火温度一般不超过180℃。 当在 200°C 回火时，弯曲强度和韧性开始表现出较低的值。

9Mn2V钢可在硝酸盐、热油等具有温和冷却能力的淬火介质中淬火。 对于一些变形要求严格但硬度要求不是很高的模具，可以采用奥氏体等温淬火。

3）尺寸大、形状复杂、负荷重的冷作模具。 必须使用中合金钢或高合金钢。 如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WV​​Cr4W2MoV等，也有采用高速钢。

冷作模具使用高速钢的趋势日益增加，但需要指出的是，此时，已不再使用高速钢特有的红硬性。 并利用其高淬透性和高耐磨性。 为此。 热处理工艺也应该存在差异。

选择高速钢制作冷作模具时。 应采用低温淬火。 以提高复原力。 例如，W18Cr4V钢制作切削刀具时常用的淬火温度为1280-1290℃。 制作冷作模具时，应采用1190℃低温淬火。 另一个例子是W6Mo5Cr4V2钢。 采用低温淬火可以大大提高使用寿命，特别是显着降低破损率。

[4] 承受冲击载荷且刀片空间较薄的冷作模具。 正如刚才提到的。 前三类冷作模具钢的性能要求主要是高耐磨性。 为此，使用高碳过共析钢甚至纯铁钢。 对于一些冷作模具，还增加修边底板、冲裁模等。 它的对手很弱。 使用并承受冲击载荷时，应以高冲击韧性为主要要求。 为了解决这个矛盾。 可采取以下措施。 ①降低含碳量。 使用子合折钢。 以避免因一次、二次碳化物而导致钢的韧性下降； ②添加Si。 、Cr等合金元素。 为了提高钢的回火稳定性和回火温度（240-270℃回火），这有利于充分消除淬火应力，改善回火。 不降低硬度； ②添加W等形成难熔碳化物的元素，细化晶粒，提高韧性。 常用的高韧性冷作模具钢有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。

如何选择塑料模具钢材

如何选择

我们需要从几个方面来看。 首先，生产要求是什么？ 量产20万次、50万次，甚至80万次、100万次。 其次，我们需要考虑产品的质量。 我们生产的产品的质量要求非常高。 模具钢材也相应较高。 最后一件事是价格。 塑料模具钢用

贵的要几百元一公斤，便宜的要十几元一公斤。 在选择哪种钢材时，应考虑脚上适合穿什么尺码的鞋子。

常用的塑料模具钢有：S136、NAK80、718、2083、2311、2316、P20、4Cr13。 等等，这些常见的模具钢。

PA12 GF30的性能与PA66 GF30的各方面性能相比如何？

与66+30gf相比，12+30GF具有更好的尺寸稳定性、低温韧性、耐油性、耐化学性、耐磨性和长期老化性。 12+gf主要是关于管接头。

PA66添加GF30时，往往容易出现白色浮丝，并伴有发黑和毛刺。 请告诉我如何调整。

易之声/PA66GF30提醒您！ 烧边、黑边都是加纤纤维流动性不好造成的！如有疑问看头像联系我

1. 温度

首先是料筒温度。 由于玻璃钢的溶液流速比非增强塑料低30%～70%，因此流动性较差。 因为有些桶的温度要比正常温度高10~30℃。 提高料筒温度可降低溶液粘度，改善流动性，避免填充和熔接不良，并有利于增加玻璃纤维分散性和减少取向，从而导致较低的产品表面粗糙度。 不过，料筒温度越高越好。 温度过高会增加PA66氧化降解的倾向。 轻者会变色，重者会造成焦化、发黑。 设置料筒温度时，加料段温度应略高于常规要求，略低于压缩段，以利于预热作用，减少螺杆对玻纤的剪切作用，降低局部粘度。 玻纤表面的差异和损伤保证了玻纤与树脂之间的结合强度。 手柄盖所用材料的熔化温度为275~280℃，最高温度不超过300℃。 料筒温度可在此范围内选择。 其次是模具温度。 模具与熔体的温差不宜过大，以免熔体冷时玻璃纤维沉降在表面，形成浮纤。 因此，需要较高的模具温度，较长的冷却时间，成型周期也较长。 ，生产率降低，成型收缩率增大，因此并不总是越高越好。 模具温度的设定还应考虑树脂种类、模具结构、玻纤含量等。当型腔复杂、玻纤含量较高、充模困难时，应适当提高模具温度。 对于该汽车把手覆盖件材料，所选模具温度为110℃。

2、压力

注射成型压力对玻璃钢的成型影响很大。 较高的注塑压力有利于填充，改善玻纤分散，减少制品收缩，会增加剪切应力和取向，容易引起翘曲变形和脱模。 困难甚至可能导致溢出问题。 如果要改善浮纤现象，应将注射压力提高到比非增强塑料略高。 注射压力的选择除了制品壁厚、浇口尺寸等因素外，还与玻纤含量、形状有关。 一般情况下，玻纤含量越高、玻纤长度越长，注射压力就应越大。

螺杆背压对玻璃纤维在熔体中的均匀分散、熔体的流动性、熔体的密度、产品的外观质量和物理机械性能有重要影响。 通常稍高的背压有助于改善浮纤现象。 但过高的背压会对长玻纤产生较大的剪切作用，使熔体容易因过热而发生降解，导致变色和机械性能变差。 因此，背压可设置得比非增强塑料稍高一些。

(1)注射速度

采用较快的注射速度可以改善浮纤现象。 这是因为增加注射速率可以使玻璃纤维增​​强塑料快速充满模具型腔，并且玻璃纤维将沿流动方向快速轴向移动，有利于增加玻璃纤维的分散性，减少取向，提高强度减少熔接线并降低产品成本。 表面粗糙度，但应注意避免因注射速度过快而在喷嘴或浇口处喷涂，形成蛇形缺陷，影响塑件外观。

(2)螺杆转速

塑化玻璃钢时，螺杆转速不宜太高，以免因摩擦力和剪切力过大而损坏玻璃纤维，破坏玻璃纤维的表面状态，降低玻璃纤维与玻璃纤维之间的粘结强度。树脂，加剧上浮。 纤维现象，特别是玻璃纤维较长时，会因部分玻璃纤维断裂而出现长度不均，导致塑件强度不均匀，力学性能不稳定。

(3)干燥和湿度控制

由于PA66吸湿性强，对水敏感，熔体中的微量水分受热时会发生降解，严重影响制品的外观和性能。 因此，成型前必须将水分干燥。 干燥方法与水分含量有关。 当水分质量分数小于0.2%时，在85℃热空气中加热4～5小时即可； 当水分质量分数大于0.2%时，需在（1155）℃加热4小时以上。 真空干燥既要保证充分干燥，又要防止氧化。 实际生产中采用的工艺为110℃真空干燥6小时。 PA66塑件的调湿处理也是非常有必要的。 方法是将注塑好的塑件快速放入95~100℃的热水中浸泡1小时，然后自然冷却15~30分钟，使塑件在短时间内吸水。 饱和可以防止其慢慢吸收空气中的水分而引起尺寸的连续变化，有利于减少塑件的内应力，防止脆断。 而且，由于调湿过程采用高温塑料件与空气隔离，因此无需担心表面氧化变色。

PA66-GF30和PP-GF20材料有什么区别？

材料供应商您好，请问PP和尼龙66没有可比性！ 首先，PP材料无毒、无味、密度低，比低压聚乙烯具有更好的强度、刚度、硬度和耐热性，可在100度左右使用。 具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但在低温下变脆，不耐磨，易老化。 适用于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。 常见的酸、碱有机溶剂对其几乎没有影响，可用于餐具。

尼龙材料具有以下优点： 1、尼龙具有优良的韧性、润滑性、耐磨性、耐化学性、透气性、耐油性、无毒、易着色。 尼龙在工业上应用广泛；

2、尼龙吸水率高。 湿尼龙在成型过程中，粘度急剧下降，制品表面出现银丝并混有气泡。 所得产品的机械强度下降，因此加工前必须对材料进行干燥；

3、除透明尼龙外，大多数尼龙都是结晶聚合物，结晶度较高。 产品的拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能均得到提高。 热膨胀系数和吸水率趋于降低，但对于透明性和抗冲击性有些不利。 模具温度对结晶影响较大。 模具温度越高，结晶度越高，模具温度越低，结晶度越低。