压铸模具开裂的原因有很多，也有相应的预防方法，下面从模具钢的角度分析压铸模具开裂的原因及解决方法，并以铝合金压铸模具为例进行分析。

铝合金压铸模具开裂的原因及解决方法

1、铝合金压铸模具过早开裂的原因分析：

铝合金压铸模具钢腐蚀开裂的原因是模具钢中含有铜、锌、铝等低熔点杂质和氧、磷、硫、氮等非金属低熔点杂质。这些细小分布在模具型腔中的低熔点杂质被高温铝合金熔化并脱落，在模具表面形成腐蚀坑或细小裂纹，这些裂纹被称为裂纹。这些裂纹会逐渐发展，导致模具开裂而报废。

2、防止铝合金压铸模具过早开裂的解决方法

避免模​​具过早开裂的有效方法是提高模具钢的纯净度，减少或杜绝低熔点杂质。同行为降低成本，多用废钢翻新代替合金钢炼钢。这些假冒伪劣、伪劣模具钢杂质多，因此铝合金压铸模具大约用3000模左右就开裂，2-3万模左右模具开裂报废。炼钢采用奥地利INTECO气氛保护电渣炉，材料纯度高，硫含量小于0.0005%（接近无硫水平）。高钼H13模具钢，生产铝合金闭门器压铸模具2万模内不开裂，模具寿命在5万模左右。 另外还有无硫的8407模具钢和无硫的8418模具钢，模具寿命更长。