近年来，我国模具市场对精密、大型、复杂、长寿命模具的需求持续增长。

据国际模具协会秘书长罗百辉介绍，随着模具行业的快速发展，今年模具行业能够实现高增长。 因此，模具行业对模具钢的总需求量也将不断增加。

这不仅促进了我国模具行业的发展，也为我国钢铁行业提供了市场需求。 但生产实践证明，我国不断发展的模具钢产业仍然没有走出“大而不强”的恶性循环。 一般国产H13钢压铸模具的寿命为3万～5万模次，而进口优质H13钢压铸模具的寿命可达20万模次。

“现在我国普通模具钢存在过剩，但高端、精密、长寿命优质模具钢与国外还有很大差距，主要是纯净度指标。” 中国工程院院士、机械科学总院副总工程师陈云波表示。

高端市场“让路”

中国特钢企业协会的研究报告指出，国外模具钢的质量主要体现在其纯净度、均匀性、组织细密、尺寸精确等方面。

例如，国外H13钢标准控制指标多达8项，而中国标准只有3项。 其中纯度、退火组织、冲击韧性等单一指标均采用国外标准，我国标准未采用。

记者采访了解到，每年优质模具钢需要进口约20%，即10万吨左右，几乎占据了整个模具钢高端市场。

而且进口模具钢材的价格比国内同类产品高几倍甚至十几倍。

特钢企业协会的报告还指出，国产合金模具钢在品种、质量、尺寸规格、性能。 仍难以满足市场需求，导致我国每年花费近60亿元进口优质模具钢约10万吨。

“国内用户使用的优质模具钢材主要采购自日本乌德海姆和日立。” 一家模具制造企业负责人告诉记者。

特钢企业相关负责人表示，“特钢企业的冶炼加工主要设备与国外专业厂家相差不大，最大的区别是热处理设备和机加工设备，这决定了国内的质量和品牌的不足决定了国内模具钢产品的价格和附加值远远落后于国外模具钢产品，这也是国内冶金企业迫切需要调整的一个环节。

新产品研发相对停滞

中国模具工业协会副秘书长秦科表示，近年来，我国钢材需求量以20%的速度增长，但我国模具钢产量增长并不明显。 2018年，我国模具行业销售额达千亿元。 而各大主机企业数百亿元的模具产值与我国仅有几百万吨的模具钢产能实在是格格不入。

秦科认为，随着我国模具工业的不断发展，高端模具钢材进口量持续上升，预计模具钢材进口量也将大幅增长，特别是进口模具型腔件的格局模具钢在短时间内。 很难改变。 我国模具钢进口主要来自日本、德国、瑞典、奥地利、韩国等国家。

模具钢基本上分为热作模具钢、冷作模具钢和塑料模具钢三大系列。

国内外模具钢的发展趋势是模具钢生产工艺总体向高纯、高纯、高各向同性、高韧性方向发展。

向高均匀性方向发展

秦科表示，近年来，国外不少钢厂推出了性能优异的新钢种。

例如，在热作模具钢方面已经做了大量的工作。 新钢种具有较强的高温性能和高韧性，已成为热作模具的首选。

“国内新型高品质、长寿命热作模具钢牌号的开发和推广处于相对停滞状态。主要表现为具有自主知识产权的新型模具材料少，模具寿命低，而模具企业很难找到可靠的新型国产模具钢品种来替代进口模具钢。” 秦柯说道。

秦科指出，我国虽然也有系列模具材料，但钢种重复多、分类粗糙、批量小、钢材质量稳定性差。 由于钢材的可靠性不高，模具企业对其选材存在顾虑。

我国模具钢在品种、规格、质量、性能等方面与国际先进模具钢生产水平还存在一定差距。 因此，每年必须从国外进口相当数量的中高档模具特殊钢。 从一定角度来说，制约着模具企业的发展。