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机械前沿:机械前言
日本模具钢材的用途及性能
SLD日本日立高耐磨合金冷作工具钢
主要成分:碳1.5、锰0.45、铬12.0、钼1.0、钒0.35
出厂状态:退火态HB≤230
淬火:预热至700~750℃,再加热至1.000~1.050℃,静止空气中冷却。 如果钢制工具的厚度超过6英寸,则将其加热至980~1030℃。 最好用油淬火。
回火:加热至150~200℃,保持此温度,然后在静止空气中冷却。 回火应在第二次完成。
硬度:HRC57℃~62℃
退火:加热至800~850℃,保温1~3℃,入炉冷却。
锻造:1050~950℃
用途:该钢易于车削,适用于制造锋利的刀、剪刀、圆锯、冷或热修整模具、滚边、螺纹、线模、铣刀、冲孔模、圆滚柱和动力冲模变压器。 、切割钢板滚刀、钢管成型滚轮、制作工匠滚轮、特种成型滚轮、精密量具、形状复杂的冷压工具、制罐模具、塑料模具、塑料模具、螺丝头模具等。
DAC 日本日立优质热作工具钢
主要成分% 碳0.4 硅1.0 锰0.4 铬5.3 钼1.5 钒1.1
出厂状态:退火态≤HB250
锻造:1.050~850℃
退火:加热至800~850℃,保温3小时,并在炉内逐渐冷却。
回火:首先预热至550~680℃并保持此温度,然后在静止空气中冷却。 回火应进行两次。
淬火:先预热至550~600℃,再加热至850~900℃
硬度:HRC53℃以下
用途:此钢含钨及耐高温高级合金钢,适用于热作、铝、镁、锌、铜合金压铸模具、切槽刀、剪刀及热锻动作、塑料模具、热作铰刀、滚刀、一般热锻模具、热室中的各种工具等。
FDAC日立牌特种压铸模具合金钢
钢材特性:以FDAC系列DAC(JIS SKD 61)为基本成分,添加易切削合金,采用特殊溶解方法制造的易切削硬化热压模具网。
特征:
1、回火后最合适的硬度为HRC40-44。
2.切削加工性非常好,易于加工,缩短模具制作时间。
3. 加工后无需淬火,特别是淬火变形、开裂、胀冷缩等。
4.采用优质特种压铸模具合金钢,有害杂质含量极低。 采用YSS海绵为原料。
5、具有较高的耐热裂性,高温下强度优良,钢模使用寿命长。
用途:适用于热作、锌、铝、镁、铝合金压铸模具及塑料模具。 具有加工后无需淬火、不变形的特点。 适用于制作精密铸造模具或能在紧急情况下短时间内制作模具。
DC53 日本“大同钢”坚韧铬钢
特征:
1、热处理后硬度高于SKD11。 经过520-530℃高温回火后,可达到62-63HRC的高硬度,在强度和耐磨性方面超过SKD11。
2、韧性是SKD11的2倍。 DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出。 因此,用DC53制作时很少出现裂纹和崩边,大大提高了使用寿命。
3、线切割后残余应力小,通过高温回火降低残余应力。 因此,大型模具和要求精度的模具线切割后的裂纹和变形得到抑制。
4、切削、磨削性能优于SKD11,DC53切削、磨削性能优于SDK11。 因此,使用DC53可以增加模具寿命并减少加工步骤。
使用:
1、精密冲压模具、线切割加工用精密冲裁及各种用途的冲压模具;
2、难加工材料塑性变形工具
3、其他高速冲裁冲床、不锈钢板冲床
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