GCr15与TR11, 其一源于轴承钢, 另一发端自冷作模具钢。若非要较量耐磨程度, 需将工况率先置于台面之上。GCr15含碳量约为1%, 铬含量为1.5%, 淬火之后硬度可达HRC60 - 63, 不过碳化物以细粒状渗碳体作为主要成分。TR11含碳1.5%、铬12%, 淬火后基体硬度在HRC58 - 62, 然而带有数量众多的坚硬铬碳化物。朝着砂石堆里面进行研磨, TR11的粗大碳化物如同镶嵌在基体之中的硬质点, 能够承受住微观切削；GCr15的细碳化物在相同载荷的状况之下, 更易于被基体带着一同剥落。对于冲压、剪切这类高应力冲击磨损而言, TR11的优势更为显著。要是处于低负荷、对磨副表面粗糙度有着较严格要求的精密滚动工况之中, GCr15反倒会显得出色, 它的组织均匀, 磨痕细腻, 配合性良好, TR11的粗碳化物脱落反而有可能划伤对偶面。

耐磨性能并非只看材料牌号, 更为关键的反而是处理路线。就像那GCr15, 若采用马氏体分级淬火再加上低温回火这种方式, 韧性一旦获得改善, 耐磨性同样是能够得以提升的。还有那TR11, 假如它经过深冷处理，将残余奥氏体转化掉后, 硬度再提高一档, 那么其抵抗磨粒磨损的能力就会更强了。在选材的时候, 必须要依据失效形式来判断: 像磨粒磨损、黏着磨损以及疲劳磨损, 这三种失效形式的最佳解答可不是相同的。在东锜特殊钢那边一般情况下, 客户会把GCr15用于制作导轨板、冲头垫块, 而把TR11用于制作五金冲压凸凹模、拉伸模, 它们都有着各自不同的应用方式。并不存在绝对的耐磨情况, 有的只是与工况相匹配、相契合的耐受磨损能力罢了。

问：冷冲模冲裁2mm不锈钢板，选GCr15还是TR11？

答: 首先, 冲裁的这个进程是伴随着那种强烈的冲击以及磨粒所产生的作用的, 其次, TR11的碳化物起到的支撑表现为更抗刃口出现崩落以及防止磨损现象, 最后, GCr15存在容易在早期阶段就出现钝化的情况。

提问是, GCr15用来制作轴套, 与硬铬轴进行配合, 出现了磨损速度快的情况, 那么更换为TR11能不能有所改善呢?

答: 轴套与磨硬铬产生了状况, 核心致使是黏着, 也有磨粒掺和其中造成破损, TR11的铬碳化物具备让咬合趋势减弱之势, 然而须加以留心的是润滑以及外观粗糙度的适配, 并非一定是仅靠更换材料去化解。

问：同样硬度HRC60下，二者耐磨性差多少？

答: 在实验室进行的纯磨粒磨损测试里, TR11的体积磨损量, 相较于GCr15而言, 大约要低30%至50%, 然而, GCr15的冲击韧性更差, 断裂风险更高。对于现场的情况, 建议携带试样进行实际测量。