在注塑模具制造中，钢材的选择至关重要，需根据塑料的特性、产品批量、精度要求和表面质量综合考虑。那么，不同的模具钢材，分别适合制造哪种材质塑料产品的模具呢？

不同模具钢材适用的塑料材质盘点

1、预硬型模具钢

预硬型模具钢是一类在出厂前已预先进行热处理（淬火+回火）达到使用硬度的钢材，加工后无需再进行淬火等热处理，可直接用于模具制造，常见的有P20、718H、NAK80等。

P20钢硬度为28-36 HRC，是一种综合性能好，成本低，易切削，抛光性中等的模具钢。常用于日用品、玩具、家电外壳、汽车内饰件模具制造。

适用塑料：PE、PP、PS、ABS、PA（非增强）、普通工程塑料。

718H钢是P20钢的改善型模具钢，硬度为33-38 HRC，比P20强度更高，抛光性和韧性好，可用于复杂结构模具，如光学镜片、透明容器、手机外壳、汽车车灯等模具制造。

适用塑料：PE、PP、PS、ABS、PA（非增强）、普通工程塑料等，同时也适合PC、PMMA、PET、透明塑料、高光洁度产品。

NAK80钢的硬度为37-43 HRC，这种模具钢镜面抛光性能极佳，放电加工后表面质量好，无需二次抛光，可用于制造光学镜头、导光板、医疗设备透明部件等产品的注塑模具。

适用塑料：PC、PMMA（高透明塑料）

2、耐腐蚀模具钢

耐腐蚀模具钢是一类用于制造在腐蚀性环境中工作的模具的特殊钢材，主要通过添加铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等合金元素来提高抗腐蚀能力，常见的有S136钢、4Cr13（420 stainless）钢等。

S136钢预硬态硬度为29-33 HRC，淬火后硬度可达50-52 HRC，是一种马氏体不锈钢，耐腐蚀、防锈，抛光后表面光洁度高，适用于医疗器械、食品包装、化妆品容器、卫浴产品等产品的模具制造。

适用塑料：PVC、POM、阻燃塑料、食品接触塑料等。

4Cr13钢在淬火后硬度硬度可达52-56 HRC，也是一种马氏体不锈钢，属于耐腐蚀模具钢的一种，对应国际标准中的420 stainless（美国 ASTM）。

它以较高的碳含量和铬含量为特征，兼具耐腐蚀性和耐磨性，广泛用于制造对硬度、耐磨性和抗腐蚀有要求的模具，比如水管接头、化工容器、长期使用的耐腐蚀模具。

适用塑料：PVC、增强塑料（含玻璃纤维）、高腐蚀性添加剂塑料等。

3、热作模具钢

热作模具钢是一类专门用于制造高温环境下工作的模具的钢材。这类钢材需同时具备耐高温、抗热疲劳、耐磨和高强度等特性，以承受反复的加热和冷却循环，常见的有H13钢、SKD61钢等。

H13钢的硬度在淬火后为48-52 HRC，是一种高韧性热作模具钢，耐高温、抗热疲劳性好，可氮化处理。可用于制造汽车发动机部件、电子连接器、高温产品、薄壁产品等注塑模具。

适用塑料：高温加工塑料（如PEEK、LCP、PPS）、玻璃纤维增强塑料。

SKD61钢的硬度淬火后为48-52 HRC，性能与H13类似，但热疲劳性能更佳，适合高射速注塑，如快餐盒模具。

适用塑料：同 H13，尤其适合快速成型工艺。

4、快速成型模具材料

快速成型模具是指通过快速成型技术快速制作的模具，主要用于小批量零件生产或原型验证。与传统模具钢相比，快速成型模具材料更注重快速制造性、成本效益和适配小批量生产的性能，同时需满足一定的强度、耐磨性和耐温性，常见的有7075、6061等。

这种模具材料的硬度约为150-200 HB，有加工速度快、成本低、散热好的特点，但寿命短，仅适用于产品原型、试模、短期生产的模具制造。

适用塑料：PE、PP、PS、软胶等低粘度塑料的小批量生产。

总之，在注塑模具开模时，需要根据产品材质的特性，选择合适的模具材料。