封面新闻记者刘彦军 摄

11月22日，备受好评的古装剧《胡同人》落下帷幕。在剧中，你可以看到上世纪纺织世家父母的孝心和邻居的温暖，也可以一睹传统纺织工艺的风采。

操作员必须照顾五台多臂多梭织机。他不断地在织布机之间穿梭，检查、处理线头、清除布匹。他没有空闲的时间。正如宋影在剧中所说，八个小时的轮班结束后，他必须离开。十余里。

时代已经结束，剧中的传统纺织工厂已经退出舞台。戏外，位于四川广安的全国最大的数字化智能纺织工厂生产现场，数百台一线成型电脑横机同时运行。机器充当“织布工”，科技感十足。

同时工作的机器“织女”

在这里，一件衣服不到一个小时就可以“打印”出来，大大提高了纺织效率，减轻了人们的负担。

机器充当“编织者”

不到一个小时“打印”一件衣服

走进四川牧植数智科技有限公司智能制造车间，500台单线成型电脑横机正在满负荷运转，储纱装置快速转动，呈现出忙碌有序的景象。

机器“织女”正在工作

抬头一看，机器上的针正在有节奏地跳动。电脑屏幕上伴随着数据的变化，显示出“花板”、“编织”等字样。针织毛衣慢慢地从机器出口滑出。出去。

看着记者惊讶的表情，牧植科技行政部负责人谢文峰略带自豪地介绍道：“这是我们先进的电脑横机的一条线成型技术，可以完成编织整件衣服。”

她指着电脑表示，只需根据羊毛、棉等不同纱线，以及镂空、提花等不同款式，设计不同的算法即可。然后将算法输入计算机，进行混合和匹配，机器将能够在不到一个小时的时间内自动运行。针织衣服。

谢文峰形象地比喻道：“就像打印机一样，可以设置需要的字体样式，立即打印出来。”

不再需要单独的缝纫盘

“印花”衣服可以正反穿

这样“印花”的衣服会不会缺乏传统工艺制作出来的精致感？面对这样的困惑，谢文峰拿出一件已经做好的针织毛衣。

“印花”成品毛衣的反面

当记者伸手触摸它时，瞬间被它的质感惊艳到了——衣服正反两面一模一样，完全没有拼接线，柔软舒适。

缝制工序一直被视为纺织行业整个生产流程的“咽喉”，缝制一度是不可或缺的工种。随着科技的力量，这一切都悄然改变。

“这台机器可以直接实现缝纫板的功能，针织的衣服不会留下任何缝纫板的痕迹。”谢文峰随后展示了两种制作方法的对比。左边是普通电脑横机编织的产品，需要经过纱线→布片→缝纫盘→脱纱→手工缝制→定型检验→生物检验→后整理等一系列繁琐的工序。

右图是由单线成型电脑横机编织而成的产品，仅需简单三步即可完成：纱线→针织→后整理。

谢文峰表示，机器内的智能传感器和自动控制系统不仅大大提高了生产效率，也保证了每件产品的质量。 “这些设备可以实时监测生产过程中的各种参数，准确控制每个环节。”

而且，还可以通过数据分析为产品设计和生产优化提供有力支持。这意味着，在科技的帮助下，针织毛衣的生产不仅变得更加高效、智能化，而且在针迹精细度上也达到了一定的高度。

为工人减轻负担，提高效率

日产量最大可达15000件

在忙碌的工厂一角，一台机器旁，来自广安先锋的吴成英正在仔细翻阅着“印花”的衣服，眼神专注而认真。

记者采访纺织工人

今年52岁的他在有“世界毛织之都”之称的东莞大朗从事毛织工作数十年。为了照顾家里的老人，她选择回到家乡。

这里，像吴承英这样的海归还有很多。回来之前，他们难免有些不安和担心。但当大家亲眼看到这些先进的机器时，所有的担忧都烟消云散了。

工作人员仔细检查针织毛衣

在这里，人们不需要像《胡同屋》中的宋英那样一直在织布机上忙碌。相反，只需按一下按钮即可实现全自动生产制造。这个变化，让所有人都感到无比的惊讶。

在工厂里，每个人负责操作十二台机器。如果再加一台机器，每天可以多赚十块钱。再加上操作并不累人，所以大家的积极性都很高。一般来说一天可以加五六台机器。吴成英笑道：“等多了，我一个月就能赚七八千块钱了！”

牧之所采用的先进的一字成型电脑横机取代了传统电脑横机繁琐的成圈工艺，生产效率提高30%。

传统服装生产中工艺复杂、成本高、工艺衔接差、生产周期长等问题得到一一解决。如今，针织毛衣的整个生产链正享受着前所未有的轻松、数字化智能和高效。

“最高日产量可以达到15000件针织毛衣，这是以前难以想象的数字。”吴文峰听公司高层说，十年前，公司每周的订单量只有8000件。

“我们公司拥有一体电脑横机1000台，预计服装年产量将达到400万至600万件，年产值4亿至6亿元。”谢文峰有些得意。目前，这是全国最大的。数字化智能纺织工厂。

科技插上翅膀

助力纺织行业向前发展

放大看，在广安市前锋区，像牧植这样用科技赋能纺织科技的企业还有很多。在前锋区三丰树织面料产业园项目施工现场，260余名工人正在各司其职、有序生产。

该项目是前锋区轻纺鞋服面料产业链加固的重要组成部分。产业园投入运营后，将紧密连接上下游企业，提高产业整体效率，加快产业转型升级。

作为四川省唯一的产业链转移示范园区，前锋区现已聚集江苏三丰等40余家知名轻纺服装企业，形成年产值近200亿元的完整产业链，涵盖印染、制衣、洗衣等水、印刷及污水处理等方面。

园区内，日本飞马平车、四岛绣花机MES悬挂系统、慈星一线成型电脑横机等尖端设备鳞次栉比。智能化生产水平高达90%，切割、吊挂等系统无缝衔接。

“近年来，前锋区抓住成渝地区双城经济圈机遇，依托毗邻重庆的区位优势，打造渝北地区鞋类服装面料智能制造高地。 ”前锋区相关负责人表示。

从小家庭作坊到高端纺织产业集群，前锋区完成了时代转型，从单一加工走向多元化生产的广阔阶段。