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来源：正和岛（ID：zhenghedao）

1893年，为了解决穿脱靴子和系鞋带的麻烦问题，美国机械工程师贾德森设计了一种利用滑动装置将两排纽扣贴合和分开的方法，命名为“活动纽扣”。它就是拉链的雏形。

然而，由于拉链体积大、钩环连接松散等问题，拉链并没有立即流行起来。

1924年，法国巴黎协和广场举行飞行表演时发生意外坠机事故。原因是飞行员夹克上掉落的一颗纽扣滚入飞机发动机，导致事故发生。

因此，法国国防部发布命令，不得在飞行服装上扣纽扣，欧美国家纷纷效仿。

借此机会，贾德森的员工、瑞典工程师森贝克向军方推荐了一种使用拉链代替纽扣的新型飞行服。由此，拉链在军事领域得到广泛应用，并逐渐进入民用领域。

1993年，在拉链诞生100周年之际，拉链被众多评论家视为近百年来世界上最重要的创造之一，甚至被世界科学界称为“国际奇迹”。英国广播公司。

正是这个“国际奇迹”，让吉田忠雄从350日元起，成为“世界拉链之王”。

他创办的YKK（全称Yoshida Kogyo Kabushikigaisha，吉田工业公司）是全球最大的拉链制造公司，年营业额达25亿美元，每年销售近100亿条拉链，可绕地球50多圈。其产品占日本拉链市场的90%、美国市场的45%、世界市场的35%。

有人说“YKK与丰田、索尼并列，代表了日本先进的工业制造水平”。

“开合一万次也不坏”的品质，让阿迪达斯、耐克、李维斯，甚至奢侈品牌都不避讳在产品宣传中透露使用YKK拉链的细节。

一个小小的拉链是如何获得这个奖项的呢？

崛起，然后跌入谷底

吉田忠雄1908年出生于日本富山县黑部町，父亲靠养鸡和贩卖宠物为生。他有两个兄弟和一个妹妹。虽然家庭并不富裕，但他的生活却温馨幸福。

受家庭影响，吉田从小就开始寻找赚钱的方法。他没有把卖鸟赚来的1.5日元直接捐给家人，而是买了一张渔网，不顾母亲的反对，在涨潮时去钓鱼。这条鱼卖了5日元。

这5日元给吉田上了人生重要的一课——“做生意就是储蓄”。从那时起，他就养成了将利润投资于生产设备和书籍的习惯，以确保自己的持续进步。吉田认为，这是最有效的储蓄形式，也是人类区别于追求即时满足的动物的最重要特征。

吉田从小就是一个喜欢深入探究、“认真做小事”的人。年轻时，他和哥哥一起在一家商店当学徒。这些经历磨练了他的能力。

1928年，20岁的吉田带着哥哥给的70日元和对成功的渴望来到了东京。

当时，中国瓷器在日本很受欢迎。他在自己的瓷器店里帮助朋友，后来被派往上海收集瓷器。 1930年代的上海充满了生机，吉田在这里学会了与来自世界各地不同的人交往，他的商业经验也逐渐成熟。

1933年，由于经济危机和战争，瓷器店关门了。

在清理剩余货物时，吉田发现了大量代售的拉链。这些拉链制造粗糙，质量低劣。它们在仓库里堆放了很长时间，已经生锈了。在别人眼里，这些拉链就是垃圾。

但吉田发现了一个商机。当时西方已经流行连衣裙，而拉链作为一种全新产品，有着良好的市场前景。他凑钱买了这些生锈的拉链。

1934年1月，25岁的吉田成立了专门生产和销售拉链的SanS公司，开始了他的创业之旅。当时只有两名员工，节俭攒下的资金是350日元，但债务却是2070日元。日元。

当时日本拉链的发展并不顺利，因为日本拉链的生产完全依靠手工组装，需要有齿、拉手、布带。故障率高，客户退货、店内库存堆积的情况屡见不鲜。 。

为了解决这个问题，吉田利用下订单的机会，前往大阪拉链工厂了解拉链的制造工艺，然后潜心研究改进方法。

他开发了一些修理小工具，将退回的拉链一一修理，并记录了修理过程和经验。令他信心大增的是，修复后售出的拉链几乎没有人退回。

为了保证原材料的质量，吉田还派员工去日本各地考察好的原材料供应商。他亲自控制生产。因此，拉链的价格自然要高于其他公司，这一度让公司陷入困境。

但由于SanS拉链坚固耐用，甚至能经受住锤子的敲击，而且光滑易拉，发出顺纹撕布般清脆柔和的声音，所以它的销售越来越顺利。东京不少经销商商户主要采购3S产品，素有“金锤拉链”之称。

再加上洋装的流行，SanS的拉链销量每年翻三倍，员工人数也不断扩大。到1938年，员工人数增加到100多人，并建立了新工厂，生产拉链的部分零件。 SanS也更名为吉田。工业公司。

当时的日本实行战时经济体制。除枪支生产外，国内工商业界均禁止使用铜，拉链则以铜为主要原料。

吉田并没有被问题打败。经过反复试验，他决定用铝代替铜来制作拉链，这也使他成为世界上第一个用铝代替铜拉链的人。

最初，铝制拉链并不受欢迎，因为它们太软。经过反复研究和实验，吉田开发出坚固、轻便的铝合金拉链，在世界拉链发展史上写下了新的一页。由于其产品质量好、价格低，深受用户欢迎。

然而，正当吉田尝到成功甜头时，太平洋战争爆发，出口市场丧失。

1945年3月10日，美军的一声巨响空袭，让吉田辛辛苦苦经营了十几年的工厂瞬间被夷为平地。无奈之下，他只得解雇员工，36岁的吉田再次孤身一人。

从火灾中逃生的吉田夫妇暂时住在老朋友家里。他们每天到工厂废墟中挖掘出可以使用的机器和零件，进行整理，然后送往吉田的家乡鱼津市。

为了东山再起，他向日本银行借了巨额资金，购买了鱼津铁工所。然而，员工大规模骚乱，加上日本宣布二战战败，国民经济彻底崩溃，吉田忠雄最后的希望被浇灭了。

一个小拉链，一个大事业

吉田并没有保持消极态度。

他看到日本战败后，经济面临萧条，物资严重短缺。他以此为契机，利用自己的经验和技术办厂，然后筹集资金和设备，招收工人，生产拉链。这时，他开始采用“YKK”商标，从此奠定了闻名世界的拉链王国的基础。

慢慢地，吉田的生意重回正轨，但发生了一件对他影响很大的事情。

有一天，一位美国人来到吉田，想参观他公司生产的拉链。吉田拿出公司最好的拉链，报价9美分一条。

美国人沉默了一会儿，拿出了拉链。吉田看完后发现无论是性能还是设计都远远优于YKK，而且只需要7美分。

这件事对吉田的影响很大。他说：“我们根本没有谈判的余地，我都惊出了一身冷汗。”

尽管公司不断发展，但日本的拉链技术仍处于落后阶段。吉田知道，如果美国产品进入日本市场，整个日本拉链行业就会崩溃。

“未来将不再是高手工匠主宰的世界，而是精密机器主宰的时代。”

认识到这一点，吉田决定向美国进口链轮机，但一台机器售价3万至4万美元。当时，吉田的资本只有500万日元。他试图说服同行共同出资购买机器并成立一家合资公司。 ，但被拒绝了。

于是，1948年，吉田下定决心，向兴业银行借了1200万巨款，从美国购买了4台全自动紧固件机。这些机器将拉链产能提高了 50 倍。

看到这样的生产能力，吉田决定聘请日本精机生产这样的机器。 “我想请日本一流的日立精密机械厂根据我改进的图纸制造100台更好的机器。”还邀请日立精机董事长清三郎商量，决定三年内开发出来，批量交付。 。

此外，吉田忠雄还购买了平面磨床、链条机等设备，顺应潮流，开发新的铜产品，并继续开发铝合金拉链。

为了研究如何开发铝合金，他乘坐泛美客机出国考察。在美国，他观看了福特汽车工厂6秒生产一辆汽车的传送带式装配线，考察了欧美众多精密机械和合金工厂。

他把每天的检查经验写在小本子上，或者用相机拍照。那天晚上不管多累，他都会写一篇文章寄回日本。他孜孜不倦地学习铝合金、自动化生产线、精密机械和国际贸易等专业知识，满载而归。

回国后，他与日立制作所的冶金专家密切合作，成功开发出适合拉链的铝合金。后来，欧美不少厂家也开始从YKK大量采购铝合金原材料。

与此同时，吉田也将目光转向了海外，期待再次开辟他的“拉链王国”的新疆域。

随着日本与西欧和北美之间的贸易战不断升级，吉田预计西欧和北美国家将不可避免地通过提高关税来限制日本商品的进口。

为了在夹缝中生存，他决定了发展海外业务的策略：利用当地廉价劳动力，在海外建厂生产，在当地销售产品。

这样一来，既降低了成本，又不影响其本地贸易。 “把好处还给当地人，让他们参与管理。”吉田笑着说道。

1956年，吉田决定在黑部市建立新工厂。 100台新型高速链条机和许多新机器在黑部新工厂逐步投入运营。其中，33型拉链机12分钟的生产能力相当于老机器每天8小时的工作量。

为了完成全产业链运营计划，YKK不仅拥有钢铁工厂和铝合金工厂，还建设了纺织工厂。

1998 年《洛杉矶时报》的一篇报道称：“YKK 自己熔炼铜，混合自己的聚酯纤维，自己纺纱和加捻纱线，自己染色拉链补丁，为其独特的拉链齿制作自己的模具......甚至自己制造头发。货箱。”

事实上，YKK从1953年起就实行设备自制战略，除特殊情况外，公司的拉链和铝型材制造设备100%由YKK黑部工厂制造。

在工厂里，有一半的人在技术研究部门和制造公司设备的设备部门工作。只用了十几年的时间。 1958年，50岁的吉田忠雄终于如愿以偿，完成了每年绕地球一圈的野心。

1969年，YKK拉链因缝在宇航服上并跟随美国宇航员登上月球而名声大噪。

YKK有超过400种拉链。除了用在衣服鞋帽、箱包上外，还有专门用在潜水服、户外装备上的防水拉链。有用于连接渔网、防鸟网的拉链，甚至还有实用的拉链。桥梁排水系统上的拉链。

日本一座桥梁的橡胶天沟配备了YKK防水拉链，方便打开和清洁。 YKK官网截图

YKK除了生产拉链外，还生产铝门窗建材、树脂、尼龙、氯乙烯、棉纱、化纤等，以及拉链机等各种机械。甚至在南美洲拥有自己的铜矿和铝矿，成为集原材料到产品销售为一体的“拉链王国”，业务遍及世界五大洲。

自20世纪60年代起，吉田将拉链产业拓展至世界各地。短短22年时间，已在39个国家和地区建立了42家工厂和137个销售点。 1983年，它在意大利开设了3家分店。

意大利政府还专门向吉田忠雄颁发了奖章，以奖励他为国家服装提供优质拉链，提高了其在国际市场的竞争力。

2018年，YKK全球销售额达7657.81亿日元，其中拉链相关产品销售额为3328.57亿日元。

此外，YKK每年至少花费10亿日元用于科学研究。截至2017年，YKK在日本拥有1,500项因创新或改进而获得的拉链专利，在国外拥有14项。

YKK 将小小的拉链变成了大生意。也塑造了一个老字号的坚实形象：一条拉链永远不能成就一件衣服，但却很容易毁掉它。

《善的循环》

吉田成功了，他也成为了研究对象。

人们问他：“成功的秘诀是什么？”

他的回答是：“我17岁上高中时读过一本书，给我留下了深刻的印象。书上说，‘除非你尝试与他人分享你获得的好处，否则你不会成功。生活。'这是善良的循环给了我成功。”

在吉田看来，“善良之圈”是YKK的核心理念。 “如果你不考虑别人的利益，你就不会发展自己。”

1.“把利润”让给消费者

他强调：“只要有市场需求，不管利润大还是小，我们都要生产。”

1973年10月6日，全球爆发大规模石油危机。油价从3美元/桶飙升至11美元/桶。

当其他董事叫嚣涨价以应对飞涨的天然气价格时，吉田却保持冷静，“即使我们损失100亿元，我们也要维持客户对我们的信任，公司将承担这个损失。 ”

当然，他也不忘记鼓励大家，“这种情况不会持续太久。”果然，几个月后油价开始下跌，YKK又渡过了难关。

据相关资料显示，1950年在日本市场，YKK拉链每米的价格为106.5日元。

到了1980年，价格涨了很多倍，但YKK拉链每米的售价却降到了70日元以下，降幅达35%。

2、“让利”给经销商、代理商、竞争对手

在日本拉链市场，竞争对手很多，但没有一个对YKK构成威胁。

吉田遵循“仁慈之圈”的理念，说服他们成为YKK代理商，并带他们参观了他的自动化流水线工厂。

后来的事实证明，YKK的经销商、代理商都赚到了钱，有的甚至赚了很多钱。同行业70多家厂家中，有近40家成为他的代理商。

3.“把利润”留给员工

吉田鼓励公司员工购买公司股票。员工持有的股份最多占公司总股份的50%以上，股东每年可领取18%的股息。

他还规定，员工将工资的10%和奖金的一半存入公司，用于改善生产设备，每月可以获得比日本银行高得多的利息。

到1983年底，公司员工的储蓄已累计超过4200万美元。此后，YKK每年支付的股息中，吉田占16%，其家族占24%，其余由员工分享。

吉田忠雄在管理上非常注重平等对待公司员工，与员工相处融洽，让公司每个人都能在精神上得到满足。他本人也和普通员工一样，穿着普通的浅灰色工作服。不认识他的人常常以为他是个老工人。

“仁慈之圈”的经营理念将员工的利益与YKK的兴衰联系在一起，最大程度地防止员工跳槽和技术外流。

吉田忠雄解释道：“我一直主张做生意一定要赚钱，越多越好，但利润不能独占。我们把利润分成三部分，1/3低价分给消费者大众。”价格，1/3给产品的经销商和代理商，1/3在自己的工厂使用。

控制利润，让各方受益。如果我们播下仁慈的种子并给予他人仁慈，那么仁慈就会循环地回到我们身上。善良在我们中间不断流传，让每个人都受益。 ”

结论：做好每一件小事

从成堆退货的小作坊到年销售额过亿的大企业，吉田忠雄信奉“用心做小事”。

YKK有一句著名的广告语“Little Parts，Big Difference”，体现了日本人做事的终极态度。

正是因为对拉链这个看似不起眼的东西的极度专注，YKK在全球建立了强大的品牌影响力和市场份额。

无论是个人还是企业，都需要“做好每一件小事”的精神。 “不积小计，无以至千里；不积小流，无以成江”。

对于个人来说，培养卓越的习惯可以为他们的职业生涯带来更多的成长机会和晋升空间。

对于企业来说，通过严格的产品质量控制、细致的客户服务和不懈的创新追求，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得客户的信任和忠诚。

在瞬息万变的现代社会，“做好每一件小事”不仅能让我们度过寒冷的冬天，还能让我们更快地走向春天。

参考：

[1]。这个拉链行业的隐形冠军为何能与丰田、索尼并驾齐驱？石材商业评论

[2]。年入400亿的隐形冠军：做好几件小事，成为世界第一拉链销售商，扭转局面。