新的技术浪潮即将到来。

“这几年我们一直在讨论，这几年BC技术是否是晶硅电池的必备技术？”三年或者三年之内，或许没有哪个主流企业会说，‘我不使用BC技术。’”在最近召开的以“双面BC”为核心主题的第12届bifi PV Workshop 2024珠海国际峰会上”，爱旭控股（600732.SH）董事长陈刚表示。

国内BC科技公司负责人表示：“趋势不以人的意志为转移，如果一项技术在效率和成本上都没有缺陷，那么这项技术就必须选择，唯一的问题是什么时候选择。”它。”

目前，BC技术凭借其高发电效率和高性价比，成为光伏行业发展最快的技术。与此同时，爱旭、隆基等BC路线先行者实现了技术突破，扩大了产能，发电效率不断刷新历史记录。

业界普遍认为BC技术已经到了大发展、大爆发的前夜。此时此刻，国内BC两大巨头走到了一起，向外界释放了“联手”的强烈信号。

经济观察报获悉，12月3日，爱旭股份董事长陈刚、隆基绿能董事长钟宝申、上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠共同亮相一场名为“走向新，BC”的大会以“共生”为主题的现场对话活动，探讨了BC行业的未来发展。

这向外界发出了双方“联手”的强烈信号。业内人士透露，两家领先公司之间的BC技术生态系统正在加速发展。

BC技术是必然选择

BC技术诞生于半个多世纪前，被誉为光伏技术“皇冠上的明珠”。这是因为，虽然它具有转换效率高、外形美观、衰减低、安全可靠等特点，但由于技术难度、门槛较高等限制，此前一直没有得到广泛的应用和推广。

现在，情况正在发生变化。

“过去几年，我们一直在讨论BC技术是否是晶硅电池的必要技术？今天，我们得出了答案：BC技术是实现晶硅电池终极效率的必要技术。”陈刚说道。

为什么说BC技术是晶硅电池的“必选”？

陈刚解释说，之所以得出这样的结论，是因为BC从硅片、电池和组件的角度来看，具有其他非BC技术无法替代的几个重要优势。在硅片方面，29.56%极限技术需要硅片的掺杂浓度极低。也就是说，只有极低浓度或无掺杂的硅片才能达到29.56%的效率。 BC所需的硅片都在这个浓度范围内，必须掺杂其他技术路线。这意味着其他非BC技术注定与硅片端的最终效率有0.6%-1.5%的差距。

在电池方面，BC技术可以实现全光接收和100%正面光接收。另外，就双面钝化技术而言，其他技术的钝化效率都会有所降低，而BC技术理论上可以达到100%。在性能开发方面，爱旭对所有电极和图形的背面设计都实现了BC技术。

沈文忠还表示，电池的电性能需要在正反两面都进行优化，以实现高效率和高双面比。 BC技术的优点是可以分别处理前后端的优化。在其他结构中，正面的优化可能会受到背面优化要求的影响。所以BC将正反面分开，是一个非常好的接近极限效率的结构体系。此外，在光学优化方面，BC正面无遮挡物，可有效提升发电效率，为电池效率提升带来更大空间。

沈文忠表示，“在光学和电学两方面都优化之后，（BC）可以说是一种所向披靡的技术，我们相信晶硅电池的最终效率来自于BC技术。”

陈刚表示，从元件来看，BC因为是一侧焊接的，所以可以填满整个屏幕。这种设计使得BC组件的屏占比比目前常见的组件技术大了7.2%。其他技术需要正反面焊接，硅片容易出现裂纹。但BC只焊接一侧，不焊接另一侧，可靠性更高。

此外，陈刚提到，此前理论界不少人认为BC技术不可能双面。去年年底，爱旭率先推出双面率70%、适合集中式场景的BC组件。就在近期，爱旭将该系列组件的双面率提升至75%。陈刚表示，未来两到三年，爱旭将通过创新开发出双面率达到85%的ABC电池。

陈刚表示，根据原理和各种实验室数据，BC组件的长期发电量肯定远高于其他类型组件。

BC成为跨越行业周期的“解药”

国内光伏市场在经历了产能快速扩张期后，目前正出现暂时的供需失衡。企业之间的竞争非常激烈。一线企业凭借品牌、渠道、成本等优势维持市场份额，而后端企业则可能面临产能出清、退出市场的风险。

利用技术优势跨越行业周期，是几乎所有光伏厂商的共识。但只有迭代新技术才能算是光伏新生产力的代表。

沈文忠表示，BC技术符合新质量生产力的发展。就技术本身而言，追求提高电池效率无非是优化光学性能和优化电性能。光学性能的优化是充分利用太阳光，BC正面没有网格线，充分利用光照射的能量。优化电性能就是尽量减少复合损失，BC电池的钝化接触已经达到了非常好的水平。

钟宝申认为，对于晶硅技术来说，无论是PERC、TOPCon还是HJT，这些钝化技术都必须依靠BC结构来实现更高的效率。

BC作为一项迭代的新技术，成为光伏行业渡过周期的“良药”。

从产品性能来看，以爱旭N型ABC组件产品为例，今年11月，采用爱旭N型ABC组件的山东海润环保科技有限公司光伏发电项目并网成功并网发电，组件转换效率达到24.6%。刷新全球组件量产效率记录。根据中国国家质检中心发布的山东烟台漂浮示范项目发电数据，爱旭ABC组件平均每千瓦发电量比TOPCon组件高6.8%，最大日发电量每千瓦发电量为13.54%。发电优势尤为明显。

基于ABC组件的优异性能，将为下游电站客户创造更多价值。经测算，在地面电站场景下，双面ABC组件综合功率比同口径TOPCON高30-40W。根据实证对比测试数据，ABC组件的LCOE低于传统组件，帮助客户提高IRR。

在光伏行业“受牵连”的当下，业内分析人士认为，过去的“产能过剩”是产品和技术同质化竞争造成的。目前，TOPCon产能陷入无序竞争，今年以来扩张几乎停滞；同时，BC新技术高于平均水平的发电性能，使BC技术受到市场青睐，成为下游客户的自主选择。沈文忠说，“过去的一年，我们看到BC技术在国内的影响力越来越大，现在，大家都认识到BC技术是未来的一个方向。”

从产能来看，ABC正在快速扩张。据爱旭股份公告，公司目前规划三大ABC产品生产基地，分别位于珠海、义乌、济南，产能高达100GW。

BC阵营持续拓展良性生态，推动产业发展

作为第一家量产GW级N型BC的制造商，爱旭积累了丰富的量产技术。目前，爱旭ABC已申请专利600余项。

陈刚表示，“大家都认为BC技术研发很难，很多企业都没有去做。对此，我们和隆基一样，都想到了用创新，特别是颠覆性创新，来服务客户、为市场、为企业创造价值。因此，我们在2016年和2017年同时启动了BC技术的研发。”

基于前期的深厚积累、技术优势和信任关系，爱旭科技携手隆基绿能等领先厂商，共建相关产业生态系统。

陈刚表示：“BC技术属于光伏产业，也属于人类。因此，开放发展、共同发展是我们整个行业的主旋律。但是，我们应该在尊重知识产权的基础上开放发展、共同发展。” ”。

在本次对话中，两家龙头企业的领导人强调最多的是，希望行业能够建立清晰、公开、透明的规则，并在此基础上开展更广泛的合作，不仅仅是单个企业之间，而是在各个领域。形成更加有序、合理、互利的合作联盟。

陈刚表示，基于行业规则、知识产权、法律法规，爱旭愿意与业界共同发展BC技术，与产业链各端，包括客户端、投资端、EPC端、项目开发结束。 、组件端、电池端、硅片端、硅材料端，希望给每一个环节带来价值。

在此基础上，BC阵营不断扩大。

11月29日，爱旭太阳能宣布与高晶太阳能达成战略合作。双方表示，将共同构建BC生态系统的深度合作，在硅片、电池、组件三大领域开展合作，实现BC组件规模化生产；

绿色能源方面，隆基股份于11月与英发德耀、宜宾高新区达成年产16GW HPBC电池项目战略合作； 9月，与金阳新能源（01121.HK）间接全资子公司泉州金阳达成战略合作。与福建聚能电力共同成立合资公司生产HBC电池。

可以说，BC联盟的成立有望在相互尊重知识产权的前提下，在技术、产能、渠道等方面形成全方位的良性合作。

在爱旭股份披露的最新投资者关系活动记录中，该公司进一步表示，BC生态系统的建立可以借鉴其他成熟行业在技术专利方面的合作经验，实现更开放、更完整的生态、更清晰的规则和更清晰的规则。知识产权的认可导致合作更加合理。这种合作模式比授权、OEM等方式更有利于行业发展。首先，把蛋糕做大，然后制定更合理的切蛋糕规则。

此外，由于BC技术是平台技术，随着产能的扩大以及产业链上下游的共同努力，BC电池的成本降低空间也将扩大。

“高精度要求被认为是BC技术的一大特点。虽然目前BC的成本仍相对高于TOPCon技术，但从整个产业链来看，BC技术已经是现有晶硅技术中性价比最高的。 ”钟宝申表示，“面向未来，当大家贡献、更多的人参与、大家一起讨论，这将是更快降低工业成本、更快提高效率、让客户更方便的有力途径。使用。”

据悉，目前爱旭ABC电池模组每瓦综合成本略高于TOPCon。但通过技术进步、效率动力提升、开工率提升、设备成本优化、辅助材料成本降低、节水节电、自动化水平提升等措施，艾旭ABC电池模组每瓦综合成本有望更低比 TOPCon.尤其是爱旭作为业内第一家量产无银金属化的公司，相比现有的银浆丝网印刷可以节省一半的金属化成本。

沈文忠指出，中国光伏产业目前已经认识到BC技术的优势和潜力。包括辅助材料、设备等全产业链企业发展空间巨大。他认为，未来三到五年，随着BC的“朋友圈”不断扩大，技术创新、效率提升、成本降低将比想象更快地发生。