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• 什么是氮化解决？
• 氮化技术是什么技术。请问
• 氮化是什么工艺？

什么是氮化解决？

化解决是指一种在必定温度下必定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热解决工艺。

经氮化解决的制品具备优秀的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的个性。

传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有协助。

这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安宁的氮化物。

尤其是钼元素，不只作为生成氮化物元素，亦作为下降在渗氮温度时所出现的脆性。

其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮个性并无多大的协助。

普通而言，假设钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的成果比拟良好。

其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。

在含铬的铬钢而言，假设有足够的含量，亦可获取很好的成果。

但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适宜作为渗氮钢。

普通罕用的渗氮钢有六种如下：

（1）含铝元素的低合金钢（规范渗氮钢）

（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。

（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13

（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系

（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系

（6）析出软化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等

含铝的规范渗氮钢，在氮化后虽可获取很高的硬度及高耐磨的表层，但其软化层亦很脆。

雷同的，含铬的低合金钢硬度较低，但软化层即比拟有韧性，其外表亦有相当的耐磨性及耐束性。

因此决定资料时，宜留意资料之特色，充沛应用其优势，俾合乎整机之配置。

至于工具钢如H11（SKD61）D2（SKD – 11），即有高外表硬度及高心部强度。

以上内容援用至：钢材热解决之：氮化解决简介/离子氮化/液体氮化/气体氮化/的作用及技术流程

氮化技术是什么技术。请问

一、氮化的机理氮化是将工件放入少量活性氮原子的介质中，在必定温度与压力下，把氮原子渗入钢件外表，构成富氮软化层的热解决。

二、氮化的作用1、氮化能使整机外表有更高的硬度和耐磨性。

例如用38CrMoAlA钢制造的整机经氮化解决后外表的硬度可达HV=950—1200，相当于HRC=65—72，而且氮化后的高强度和高耐磨性坚持到500—600℃，不会出现清楚的扭转。

2、能提高抗疲劳才干。

因为氮化层内构成了更大的压应力，因此在交变载荷作用下，整机体现出具备更高的疲劳极限和较低的缺口敏理性，氮化后工件的疲劳极限可提高15—35%。

3、提高工件抗侵蚀才干，因为氮化使工件外表构成一层致密的、化学稳固性较高的ε相层，在水蒸气中及碱性溶液中具备高的抗侵蚀性，此种氮化法又便捷又经济，可以替代镀锌、发蓝，以及其它化学镀层解决。

此外，有些模具经过氮化，岂但可以提高耐磨性和抗腐性，还能缩小模具与整机的粘合现象，延伸模具的上班寿命。

二、氮化的成功方法1、气体氮化气体氮化是将工件放入一个密封空间内，通入氨气，加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。

氨气在400℃以上将出现如下合成反响：2NH3—→3H2+2[N]，从而炉内就有少量活性氮原子，活性氮原子[N]被钢外表排汇，并向外局部散，从而构成了氮化层。

以提高硬度和耐磨性的氮化通常渗氮温度为500—520℃。

逗留期间取决于渗氮层所须要的厚度，普通以0.01mm/h计算。

因此为取得0.25—0.65mm的厚度，所须要的期间约为20—60h。

提高渗氮温度，只管可以减速渗氮环节，但会使氮化物汇集、粗化，从而使整机外表层的硬度下降。

关于提高硬度和耐磨性的氮化，在氮化时必定驳回含Mo、A、V等元素的合金钢，如38CrMoAlA、38CrMoAA等钢。

这些钢经氮很后，在氮化层中含有各种合金氮化物，如：AlN、CrN、MoN、VN等。

这些氮化物具备很高的硬度和稳固性，并且平均弥散地散布于钢中，使钢的氮化层具备很高的硬度和耐磨性。

Cr还能提高钢的淬透性，使大型整机在氮化前调质时能获取平均的机械性能。

Mo还能细化晶粒，并下降钢的第二类回火脆性。

假设用普通碳钢，在氮化层中构成纯氮化铁，当加热到较高温度时，易于合成汇集粗化，不能取得高硬度和高耐磨性。

抗侵蚀氮化温度普通在600—700℃之间，合成率大抵在40—70%范围，逗留期间由15分钟到4小时不等，深度普通不超越0.05m m。

关于抗侵蚀的氮化用钢，可运行任何钢种，都能取得良好的成果。

2、液体氮化液体氮化它是一种较新的化学热解决工艺，温度不超越570℃，解决期间短，仅1—3h；而且不要公用钢材，实验标明：40Cr经液体氮化解决比普通淬火回火后的抗磨才干提高50％；铸铁经液体氮化解决其抗磨才干提高更多。

不只如此，通常证实：经过液体氮化解决的整机，在耐疲劳性、耐侵蚀性等方面都有不同水平的提高；高速钢刀具经液体氮化解决，普通能提高经常使用寿命20—200%；3Cr2W8V压铸模经液体氮化解决后，可提高经常使用寿命3—5倍。

液体氮化表层硬而不脆，并且具备必定的韧性，不容易出现剥落现象。

然而，液体氮化也有缺陷：如它的氮化表层中的氮铁化合物层厚度比拟薄，仅仅只要0.01—0.02mm。

国外多驳回氰化盐作原料液体氮化，国际已改用无毒原料液体氮化。

我国无毒液体氮化的配方是：尿素40%，碳酸钠30%、氯化钾20%，氢氧化钾10%(混合盐溶点为340℃左右)。

液体氮化只管有很多优势，但因为溶盐反响有毒性，影响操作人员身材肥壮，废盐也不好解决。

因此，与用越来越遭到限度。

3、离子氮化离子氮化又叫“辉光离子氮化”是最近起来的一种热解决工艺，它具备消费周期短，整机外表硬度高，能管理氮化层脆性等优势。

因此，近几年来国际开展迅速，经常使用范围很广。

辉光离子氮化的基本原理：辉光离子氮化是将整机放到离子氮化的真空室内，氮化的整机接低压直流电源的阴极(负极)，电炉外壳接直流低压电源的阳极(正极)，当向真空容器内充入氨气，但容器内压强坚持200-1000PA之间，在阴极和阳极间加800—1000伏直流电压，氨气就会电离，这种气体经电离作用后，发生带正电的氮阳离子[N+]和带负电的阴离子[N-]，构成了一个等离子区。

在等离子区内，氮的正离子在低压电场减速下，极速冲向阴极，轰击荡涤需氮化的整机外表，将动能转变为热能，还因为氮离子转变成氮原子时，又放出少量的热能并收回很亮的淡紫色光，另外电压起飞在工件左近时也发生热量，这三种热量将整机加热到须要氮化温度。

在这种温度下，氮离子与整机金属外表出现化学反响，氮原子渗入到整机外表并分散到外部，构成了氮化层。

辉光离子氮化的特点： （1）、外表加热速度快，可缩短加热及冷却期间，到十分之一至十二分之一。

而且除解决外表加热外其他局部均处在高温(100℃左右)形态，既浪费了加热功率又缩小整机的变形。

（2）、分散环节快，在低压电场作用下，因为氮化原子的静止速度比气体氮化快许多倍，渗入速度更快，普通只要要3—10h。

（3）、氮化层韧性好，具备高抗疲劳和高抗磨性能，氮化层脆性红色ε相(Fe2N)管理在0—0.2mm范围，从而免去氮化整机的磨削加工。

外表硬度高达HV900(HRC64)，氮化层深度可把握在0.09—0.87mm。

四、各种氮化法的老本剖析1、盐浴氮化炉结构便捷，多少钱低，操作工艺很容易把握，氮化老本也低，但氮化品质不高，废除物有污染，通常很少驳回。

2、气体氮化炉构复杂，多少钱稍高，操作相比而言稍有难度，但氮化品质好，可以到达很深的渗层与较高的硬度，但须要较长的期间，氨气的用量也很高3、离子氮化炉消费制造工艺要求很高，所用资料也很考究，电气管理技术含量很高，对操作人员的全体要求高，但氮化品质最好，渗入速度快，氮化老本低于气体氮化，是很好的开展趋向。

以一次性性装炉量在400公斤为例：初步投资别如下盐浴氮化炉投资在贰万元左右气体氮化炉在肆万元左右离子氮化要在玖万元左右到达雷同的渗层，离子氮化的老本约为气体氮化的60%（因为盐浴氮化很难到达气体氮化与离子氮化的渗层，所以不能比拟它们的运转老本）

氮化是什么工艺？

您好！氮化是一种工艺，指的是经常使用氮气气氛启动资料的解决或涂层制备。

氮化工艺关键有两种方式：氮化浸透和氮化膜构成。

首先，氮化浸透是指将氮气浸透进入资料外表来改善其性能。

这个环节通罕用于提高资料的硬度、耐磨性和抗侵蚀性。

经常出现的氮化浸透工艺包含氮化渗碳和氮化渗氢。

经过将资料置于氮气气氛中，在高温下使氮原子与资料外表反响，从而在资料外表构成氮化物层。

其次，氮化膜构成是指在资料外表构成氮化膜以参与其硬度和耐磨性。

这种工艺通罕用于金属资料的外表涂层，如钛、铝等。

经过在真空或氮气气氛中经常使用离子束堆积或化学气相堆积等方法，在资料外表堆积一层氮化物薄膜。

氮化工艺在工业制造、资料迷信和电子器件等畛域宽泛运行。

例如，在汽车制造中，氮化浸透工艺可运行于发起机整机的外表解决，提高其耐磨性和耐侵蚀性。

在电子器件制造中，氮化膜构成可用于改善金属电极资料的性能，提高电子器件的牢靠性和寿命。

总结起来，氮化是一种应用氮气启动资料解决或涂层制备的工艺，既包含氮化浸透以改善资料性能，又包含氮化膜构成以提高资料硬度和耐磨性。

这些工艺在工业制造和电子器件等畛域具备关键运行价值。