电渣是一种冶炼方法，电渣钢对应的是电炉钢，在电渣重熔过程中，电极从一端熔化，滴入结晶器中的炉渣中，钢滴再穿过炉渣落入结晶器中结晶凝固成为钢锭。这个过程相当于钢水以小液滴的形式在炉渣中被冲洗，把夹杂物冲走。所以电渣钢比电炉钢更纯净，性能更好，当然购买时也比电炉钢贵一些。

模具钢电渣重熔属于二次模具钢精炼方法，其原料为自耗电极，自耗电极也可由其他模具钢冶炼方法得到，如电弧炉、感应炉、真空感应炉、真空自耗炉等。模具钢电渣重熔的目的是在一次精炼的基础上，进一步净化钢及合金、改善钢锭的晶体组织，从而得到优质的金属产品。与其他冶金方法相比，它有以下特点：

1）金属的熔化、浇注和凝固都在比较纯净的环境中进行，减少了钢水的污染。

2）具有良好的冶金反应热力学和动力学条件。电渣重熔时渣池温度通常在1750℃以上，电极下端至金属熔池中心的渣温可达1900℃左右，钢水过热度可达450℃左右。

高温熔池促进了冶金物理化学反应，良好的动力学条件体现在模具钢100120dzmgz电渣重熔过程中炉渣能充分接触，同时由于电磁力的搅拌作用，使炉渣的接触面不断更新，强化了冶金反应，促进了有害杂质和非金属夹杂物的去除。

3）自上而下的顺序凝固条件保证了重熔金属锭的晶体组织均匀、致密。

模具钢电渣重熔时，电极的熔化与金属液的结晶是同时进行的，在钢锭的顶部始终存在着液态金属的熔池和加热的渣池，不但能保持热量，而且有足够的液态金属来填充凝固过程中因收缩而产生的缩孔，同时金属液中的气体、夹杂物也容易上浮，因此钢锭的组织致密、均匀。

4）水冷结晶器与钢锭之间形成的薄而均匀的渣壳，保证了模具钢重熔锭的表面光滑。