1）8402切削力大，切削温度高：材料强度高，切削时切向应力和塑性变形大，因此切削力高。 另外，材料的导热性极差，导致切削温度升高，而高温往往集中在刀具切削刃附近的狭窄区域，从而加速刀具的磨损。

2）8402奥氏体组织切削加工时加工硬化倾向大，通常是普通碳钢的数倍。 刀具在加工硬化区域切削，从而缩短刀具寿命。

3）8402容易粘刀。 奥氏体和马氏体在加工时都具有切屑强、切削温度高的特点。 当较强的切屑流过前刀面时，会发生粘附、熔焊等粘着现象，影响加工零件的表面粗糙度。

1）8402提高了材料的纯净度，降低了不锈钢材料基体中夹杂物的含量。

2）8402改进成分设计和热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体含量。

但由于不锈钢材料在生产过程中不可避免地存在这两种制造缺陷，因此在保温杯等产品加工过程中也可以采取适当的工艺措施，减少或避免夹杂物或δ铁素体缺陷造成的缺陷。 开裂现象：

1）8402将成形方法由减薄拉深改为等厚拉深。

2）8402增加拉深道次，增大模具圆角半径，降低材料变形难度。

3）8402适当提高拉丝油的粘度，促进材料均匀变形，避免应力过度集中。

8402—优质热作工具钢出厂状态：HB 185

漂亮的布德鲁斯标准：2344

相当博勒标准：W302

相当日立hitachi标准：DAC

与DAIDO标准非常相似：DHA1

耐磨性：★★☆☆☆

韧性：★★★☆☆

淬透性：★★★☆☆

加工性能：★★★☆☆

产品描述：具有良好的高温和低温耐磨性，优良的韧性和延展性，稳定优良的加工性和抛光性，优良的高温强度和抗热疲劳性能，优良的淬透性，热处理尺寸变形很小。 用于金属热锻模具、铝挤压模具、塑料模具、铝压铸模具等。

普通热处理常称为四火。 正火、退火、淬火、回火。 这些处理工艺有三个基本工艺参数，加热温度、保温时间、冷却方式。 正火、退火、淬火都需要加热到奥氏体化温度以上，即临界温度加30-50℃。 温度需要通过查看相图来确定。 保压时间根据零件有效厚度确定，一般按碳钢1-1.5min/mm计算，合金钢2-2.5min/mm计算。 冷却方式，退火为缓冷，也就是常说的炉冷，正火一般为空冷，淬火一般为快冷。 两种常用的冷却介质是水和淬火油。 对于碳钢使用水，对于合金钢使用油。 淬火后必须进行回火。 回火不是一个单独的工序，而是淬火后的一道工序。 回火分为低温回火、中温回火和高温回火。 低温回火温度为150-250℃，保温时间一般为1小时以上。 计算公式可在热处理工艺手册中查到，然后可采用风冷或水冷。 将获得高硬度。 中温回火温度为350-450℃以获得良好的弹性性能。 高温回火温度为550-650℃以获得良好的综合机械性能。